擠（jǐ）出機屬（shǔ）於塑料機械的種類之一，起（qǐ）源於18世紀。
擠出機依（yī）據機頭料流方向（xiàng）以及螺杆中心線的夾角，可以將機頭（tóu）分成直角機頭和斜角機頭等。
螺杆擠出機是（shì）依靠螺杆（gǎn）旋轉產生的壓力及剪（jiǎn）切力，能使得物料可以充分進行塑化以（yǐ）及均勻混合，通過口（kǒu）模（mó）成型（xíng）。[1]塑料擠出機可以基本（běn）分類為雙螺杆擠出（chū）機，單螺杆擠出機以及不多（duō）見的多螺杆（gǎn）擠出機以及無螺（luó）杆擠出機。
機（jī）械（xiè）原理（lǐ）
單螺杆擠出機原理
單螺杆一般在有效長度上分為（wéi）三段，按螺（luó）杆直徑大小螺（luó）距螺深確（què）定（dìng）三段有效長度，一般按各占三分之一劃（huá）分。
料口最後一道螺紋開始叫（jiào）輸送段：物料在此處要求（qiú）不能（néng）塑（sù）化，但要預（yù）熱、受壓擠（jǐ）實（shí），過去老擠出（chū）理論認為此處物料是鬆散（sàn）體，後來通過證明此處（chù）物料實際是固（gù）體塞，就是說這（zhè）裏物料受擠壓後是一固體象塞子一樣，因此隻要（yào）完成輸（shū）送任務就是它的功能了。
第（dì）二（èr）段叫壓縮段，此時（shí）螺槽體積（jī）由大（dà）逐（zhú）漸變小，並且溫度要達到物料塑化（huà）程度，螺旋上料機此處產生壓（yā）縮（suō）由輸送段三，在這裏壓縮到一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變化（huà），完成（chéng）塑化的物料進入到第三段。
第三段是計量段，此處物料（liào）保持塑化溫度，隻是象計量泵那樣準確、定量輸送熔（róng）體物（wù）料（liào），以供給機頭，此時溫度不能低於塑化溫度，一（yī）般（bān）略高（gāo）點（diǎn）。
擠出機節能（néng）
擠出機的節能上可分為兩個部分：一個是動（dòng）力部分，一個（gè）是加（jiā）熱部分。
動力部分節能：大多采用（yòng）變頻器，節能方式是通過節約電機的餘耗（hào）能，例如電機的實際（jì）功率是50Hz，而你在（zài）生產中實際上隻需要30Hz就足夠生產（chǎn）了，那些多餘的能耗就白白浪費了（le），變頻器就是改變電機（jī）的（de）功率輸出達到節能的效果。
加熱部分節能：加熱部分節能（néng）大多是采用電磁加熱器節能，節能率約是老式電阻圈的（de）30%~70%。
工作過程
塑料物料從料鬥（dòu）進入到擠出（chū）機，在螺杆的轉動帶動下將其向前進行輸（shū）送，物料在（zài）向前運動的過程（chéng）中，接受（shòu）料筒的加熱、螺杆帶來的（de）剪切以（yǐ）及壓縮（suō）作用使得物料熔融，因而實現了在（zài）玻璃態、高（gāo）彈態（tài）和粘流（liú）態的三態間的變化（huà）。
在進行加壓的（de）情況，使得處於粘流態的（de）物料通（tōng）過具有一定的形狀的口模，然後（hòu）根據口模而成為橫截麵和口模樣子相仿的連續（xù）體。繼而冷卻定型（xíng）形成玻璃態，由此得到所需加（jiā）工（gōng）的製（zhì）件。
