擠出機（jī）屬於塑料機械的種類之一（yī），起源於18世紀。
擠出機依據機頭（tóu）料流方向以及螺杆中心線的夾角，可以將機頭（tóu）分成直角機頭和斜角機頭等。
螺杆擠出機是依靠螺杆（gǎn）旋轉產生的壓力及（jí）剪切力，能使得物料可以充（chōng）分進行塑化以及（jí）均勻混合，通過口模成型。[1]塑料擠出機可以基本分類為雙螺（luó）杆擠出機，單（dān）螺杆擠出機以及不多（duō）見的多螺杆擠出機以及無螺（luó）杆擠出機。
機械原理
單（dān）螺杆擠出機原理
單（dān）螺杆一般在有效長度上分為三（sān）段，按（àn）螺杆直徑大小螺距螺深確定三段有效長度，一般按各（gè）占三分之一（yī）劃分。
料口最後一道螺紋開（kāi）始叫輸（shū）送段：物料在此處要求不能塑（sù）化，但要預熱、受壓擠實，過去老擠出理論認為此處（chù）物料是鬆散體，後來通過證明此處物料實（shí）際是固（gù）體塞，就是說這裏物料受擠壓後（hòu）是一固體象塞子一樣，因此隻要（yào）完成（chéng）輸（shū）送任務就是它的功能了。
第二段叫壓縮段，此時螺槽體積由大逐漸變小，並且溫度要達到物料塑化程度，螺旋（xuán）上料機此處產生壓縮由輸送段三，在這裏壓縮到一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有（yǒu）變化，完成塑化（huà）的物料進入到第三段。
第三段（duàn）是計（jì）量段，此處物料保（bǎo）持塑化溫（wēn）度，隻是象計量（liàng）泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度不能（néng）低於塑化溫度，一般（bān）略高（gāo）點。
擠出機節能
擠出機的節能上可分為兩（liǎng）個部分：一個（gè）是動力部分，一個是加熱部分。
動力（lì）部分節能：大多采用變頻器，節能方式是通過節約（yuē）電機的餘耗能，例如電（diàn）機的實際功率是50Hz，而你在生產中實際上隻需（xū）要30Hz就足夠生產了，那些多餘的能耗就白白浪費（fèi）了，變頻器就是改變電機的功率輸出達到節能的效果。
加熱部（bù）分節能：加熱部分節能大多是采用電磁加熱器節能，節能率約是老式電阻圈的30%~70%。
工作過程
塑（sù）料物料從料鬥進入到擠出機，在螺杆的轉動帶（dài）動下將其向前進行輸送，物（wù）料在（zài）向前運動的過程中，接（jiē）受料筒的加熱、螺（luó）杆帶來的剪切以及壓（yā）縮作用使得物料（liào）熔融（róng），因而實現了在玻璃態、高彈態和粘流態的三態間的變化。
在進行加壓的情況，使得處（chù）於粘流態的物料通過具有一定的形狀的口模，然後根據口模而成為橫截麵（miàn）和口模樣子相仿的連續體。繼而冷卻定型形成玻璃態，由此得到所需加工的製件。
