擠出機屬於（yú）塑料機械的種類之（zhī）一，起源於18世紀。
擠（jǐ）出機（jī）依據機頭（tóu）料流方向以及螺杆（gǎn）中（zhōng）心線（xiàn）的夾角（jiǎo），可（kě）以將機（jī）頭分成（chéng）直角機頭和斜角機頭等。
螺杆（gǎn）擠出機是依靠螺杆旋（xuán）轉產生的壓力（lì）及剪切（qiē）力，能使得物料可以充分進行塑化以及均勻混合，通過口模（mó）成型。[1]塑料擠（jǐ）出機可以基本分類為雙（shuāng）螺杆擠出機，單螺杆擠（jǐ）出機以及不多見的多螺杆擠出機以及無螺杆擠出機。
機械原理（lǐ）
單螺杆擠出機原（yuán）理
單螺杆一般在有效長度上分為三段，按螺杆（gǎn）直（zhí）徑大小螺距螺深確定三段有效（xiào）長度，一般按各（gè）占三分之（zhī）一（yī）劃分。
料口最後一道螺紋開始叫輸送段（duàn）：物料在（zài）此處（chù）要求不能塑化，但要預熱、受壓擠（jǐ）實，過去老擠出理論認為此（cǐ）處物料是鬆散體，後來通過證明此處物料實際是固體塞，就（jiù）是說這（zhè）裏物料受擠壓後是一固體象塞子一樣，因此隻（zhī）要完成輸送任務就是它的功能了。
第二段叫壓縮段，此時螺槽體（tǐ）積由大逐漸變（biàn）小（xiǎo），並（bìng）且溫度要達到物料塑（sù）化程度，螺旋上料機此處產生壓縮由輸送段三，在這裏壓縮到一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變化，完成塑化的物料進入到第三段。
第（dì）三段是計量段，此處物料保持塑化溫度，隻是象計量泵那樣準確、定（dìng）量輸送熔體物（wù）料，以（yǐ）供給機頭，此時溫度不能低於塑化溫度，一般略高點。
擠出機節能
擠出機（jī）的節能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱（rè）部分（fèn）。
動力部分節能：大多采用變頻器（qì），節能方（fāng）式是（shì）通過節約電（diàn）機的餘耗能，例如（rú）電機（jī）的實際功率是50Hz，而你在生產中實際上隻需要（yào）30Hz就足夠生產了，那些（xiē）多餘的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電（diàn）機的功率輸出（chū）達到節能的效果。
加熱部（bù）分節能：加熱部分節能大多是采（cǎi）用電磁加熱器節能（néng），節能（néng）率約是老式電阻圈的30%~70%。
工作（zuò）過程
塑料物料從料鬥進入到擠出機，在螺杆的轉動帶動下將其向前進行輸（shū）送，物（wù）料在向前運動（dòng）的過程中，接受料筒的加熱、螺杆帶來的剪（jiǎn）切（qiē）以及壓縮作用使得物料熔融，因而實現了在玻璃態、高彈態和粘（zhān）流態的三態間的變化。
在進行加壓（yā）的情況（kuàng），使得處於粘流（liú）態的物料（liào）通過具有一定的形狀的口模，然後（hòu）根據口模而成為橫截麵和（hé）口模樣子相仿的連續體。繼而冷卻定型（xíng）形成玻璃態，由此得到所需加工的（de）製（zhì）件。
