汕頭（tóu）65擠出機

　　擠出機屬於塑料機械的種類之一，起源於18世紀（jì）。

　　擠（jǐ）出機依據機頭料流方向以及（jí）螺杆中心線的夾角，可以將（jiāng）機頭分成直角機頭和斜角機頭等。

　　螺杆擠出機是依靠螺杆旋轉產生的壓力及剪切力（lì），能使得物料（liào）可以充分進行塑化（huà）以及均勻混合，通過口模成型。[1]塑料擠出機可以基本分類為雙螺杆擠出機，單螺杆擠出機以及不多見的多螺杆擠出（chū）機以及無螺杆擠出機。

　　機械原理

　　單螺杆擠出機原理

　　單螺杆一般在有效長度上分為三段，按螺杆直徑（jìng）大小螺距螺深確定三段有效長度，一般按（àn）各占三分之一（yī）劃分。

　　料口最後一道螺紋開始叫輸送段：物料在此處要求不能塑化，但要預熱、受壓擠實，過去老擠出理論認（rèn）為此處物料（liào）是鬆散體，後來通過證明此（cǐ）處物料（liào）實（shí）際是（shì）固體塞，就是說這裏（lǐ）物料受擠壓（yā）後是一固體象塞子一樣，因此隻要完成輸送任務就是它（tā）的功能了。

　　第二段叫壓（yā）縮段，此時螺槽體積由（yóu）大逐漸（jiàn）變小，並且溫度要達到（dào）物料塑化程度，螺旋上（shàng）料（liào）機此處產生壓縮由輸送段三，在這裏（lǐ）壓縮（suō）到一（yī），這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器（qì）也有變化，完成塑化的物（wù）料進（jìn）入到第三段。

　　第三段是計量段，此處物料保持塑化溫度，隻是（shì）象計量（liàng）泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫（wēn）度不能低於塑化溫（wēn）度，一般略高點（diǎn）。

　　擠出機節能

　　擠出機的節能上可（kě）分為兩個部分：一個是動（dòng）力部分，一個是加熱部分。

　　動力部分（fèn）節能：大多采用變頻器，節能方式是通過（guò）節約電機的餘耗能，例如（rú）電機的實際功率是50Hz，而你在（zài）生產（chǎn）中實際上隻需要30Hz就足夠生（shēng）產了，那些多餘的能耗就（jiù）白白浪費了（le），變頻器就是改變電機的功率輸出達到節能的效（xiào）果。

　　加熱部分節能：加熱部分節能大多（duō）是采（cǎi）用電磁加熱器節（jiē）能，節能率約是老式電阻圈的30%~70%。

　　工作過程（chéng）

　　塑料物料從料鬥進入到擠出機，在螺（luó）杆的（de）轉動帶動下將其向（xiàng）前進行輸送（sòng），物料在向前運動的過程中，接受料筒的加熱、螺杆帶來的剪切以及壓（yā）縮作用使得物料熔融，因而實現了在玻璃態、高彈態和粘流態（tài）的三態間的變化。

　　在進行加壓的（de）情況，使得處於粘流態的物料通過具有一定的形狀的口模，然後根據口模而成為橫截麵和口模樣子相仿的連（lián）續體。繼而冷卻定型（xíng）形成玻璃態，由此得（dé）到所需（xū）加工的製件（jiàn）。