造粒生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷（lěng）卻、儲料、的一（yī）體化自（zì）動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離（lí）心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實（shí）現了化（huà）工原（yuán）料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點（diǎn），造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有（yǒu）：雙螺杆造粒、風冷（lěng）造粒、水冷造粒、噴霧造（zào）粒、水拉條造粒等，是目前常見的幾種（zhǒng）造粒生產方式
造粒生產線：化工（gōng）原料從混煉、塑煉、造粒、風幹（gàn）、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高（gāo）混機（jī）、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、螺旋上（shàng）料機振（zhèn）動式分送篩（shāi）、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點（diǎn），造粒方式也有（yǒu）不同，行業上應用（yòng）較多的的造粒模式有：雙螺杆造（zào）粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾種造粒生產（chǎn）方式。
造粒生產線（xiàn）適用產品包括：鞋（xié）材造粒、運動器材玩具造粒、日（rì）用品造粒等各種吹塑製品。
部（bù）分企業廠家的造粒生產線不注重保養和操作工人的作（zuò）業前（qián）培訓（xùn），導（dǎo）致設備在運轉過程中出現一（yī）些大大小小的問題影（yǐng）響生產。造粒生產線在使用過程中的定期維護和保養是非常（cháng）之重要的，正確的使（shǐ）用操作和設備定期維護保養可使設備延長3-5年使用（yòng）壽命。
1.長期保持（chí）對機器的清潔工作（zuò）；長時間停機時，對機（jī）器要有防鏽、防汙措施。
2.嚴把原料投放關口，不允許有任（rèn）何金屬及其它（tā）雜質混在材料內進入機器內混煉（liàn）及擠出。以免損壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以（yǐ）免雜物進（jìn）入（rù）螺杆工作區。
3.主減速機及喂料裝（zhuāng）置減速器應定期檢查內部機油的清（qīng）潔（jié）度，新機器運行（háng）50小時要更換一次潤（rùn）滑油，正常（cháng）生產後如果發現潤滑（huá）油汙染嚴重（chóng）時應更（gèng）換。
4.機（jī）組運行時就適時對需潤（rùn）滑傳動（dòng）件進行潤（rùn）滑（huá）。
5.工作中如遇特殊情況（kuàng）需較長時間停機（如停電）應及時（shí）清理完機內餘料（liào），以防（fáng）聚合物冷卻固化後難以清除（chú），影響（xiǎng）到下次生產。
6.定期清理機組各冷卻水接口處積垢（某些水質雜質較多，容易積垢（gòu））以免因堵塞而造成冷卻效果不（bú）良（liáng）或影響溫控（kòng）精度。
7.電氣控製櫃應每（měi）月清掃一次，以（yǐ）免發生短路故障。
