擠出機屬（shǔ）於（yú）塑（sù）料機械（xiè）的種類之一，起源（yuán）於18世紀。
擠出機依據機頭料流方向以及螺杆中心線的夾角，可以將機頭（tóu）分成直角機頭和斜（xié）角機（jī）頭等。
螺杆（gǎn）擠出機是依靠螺杆旋轉（zhuǎn）產生的壓力（lì）及剪切力，能使得物料可（kě）以充分進行塑化以及均勻混合，通過口（kǒu）模成型。[1]塑料擠出機可以（yǐ）基本分（fèn）類（lèi）為雙螺杆擠出機（jī），單螺杆擠出機（jī）以及不多見的多螺杆擠出（chū）機以及無螺（luó）杆擠出機。
機械原理
單螺杆（gǎn）擠（jǐ）出機原理
單螺（luó）杆一般在有效長度上分為三段，按螺杆直徑大小螺距螺深確定三段有效長度，一般按（àn）各占三（sān）分之一劃分。
料口最後一道螺（luó）紋開始叫輸送段：物料在（zài）此處要求不能塑化（huà），但（dàn）要預熱、受壓（yā）擠實，過去老擠出理論認為此處物料是鬆散體，後來通過（guò）證明此（cǐ）處物料實際是固體（tǐ）塞，就是說這（zhè）裏物料受（shòu）擠壓後是（shì）一固體（tǐ）象塞子一樣，因此隻要完（wán）成輸送任務就是它的功能（néng）了。
第二段叫壓縮段，此時螺槽（cáo）體積由大逐漸變小，並且溫度要達到物料塑化程度，螺旋上料機此處產生壓縮由輸送段三，在這裏壓縮到（dào）一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變（biàn）化，完成塑化的物料進入到第三段。
第三段是計量段（duàn），此處物料保持塑化溫度，隻是象計量泵那樣準確、定量輸送熔體（tǐ）物料，以供給機頭，此時溫度不能低於塑化溫度，一（yī）般略（luè）高點。
擠出機節能
擠出機的節能（néng）上可分為兩個部分：一個（gè）是動力部分，一個是加熱（rè）部分。
動力（lì）部分節能：大多采用變頻（pín）器，節能方式是通過節約電機的（de）餘耗能（néng），例如電機的實際功率是（shì）50Hz，而你在生（shēng）產中（zhōng）實際上隻需要30Hz就足（zú）夠生產了，那些多餘的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸出達到節能的效果。
加熱部分節能：加熱部分節能（néng）大多是采用電磁加熱器節能，節能率約是老式電（diàn）阻圈的30%~70%。
工作過程
塑（sù）料物料從料鬥進入到（dào）擠出機，在螺（luó）杆的轉動帶動下將其向前進行輸送，物料在（zài）向前運（yùn）動的過程中，接受料筒的加熱、螺杆（gǎn）帶來的剪切以（yǐ）及壓縮作用使得物料熔（róng）融，因而實現了在玻璃態、高彈態和（hé）粘流態的三態（tài）間的變化。
在進行加壓的情況，使（shǐ）得處於粘（zhān）流態的物料通過具有一定的形狀的口模，然後根據口模而成為橫截麵（miàn）和口模樣子相仿（fǎng）的連續體。繼而（ér）冷卻定型形成玻璃態，由此得到所需加工的製件。
