造粒生產線：化工（gōng）原料從塑煉、混（hún）煉、造粒、風幹、冷卻（què）、儲料、的一體化（huà）自動造粒機械（xiè）。
主要設備由高（gāo）混機、密煉機、自動上（shàng）料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體（tǐ）化造粒。因對不同膠料的（de）特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造（zào）粒、噴霧（wù）造粒（lì）、水拉條造粒等，是目前常見的幾種造粒生產方式
造粒生產線：化（huà）工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設（shè）備由高（gāo）混機（jī）、密煉機、自動上料鬥、造粒機（jī）、離心旋風筒（tǒng）、振動式分送篩、儲料桶組成，實現（xiàn）了化工原（yuán）料（liào）自動一（yī）體化造粒。因（yīn）對不同（tóng）膠料的特點，造粒（lì）方式也有不同，行業上應用較多的的造粒（lì）模式（shì）有（yǒu）：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水（shuǐ）拉條造粒等，是常見的幾種造粒生產方式。
造粒生產線適用產（chǎn）品包括：鞋材造粒、運動器材（cái）玩具造粒（lì）、日用品造粒等各種吹塑製品（pǐn）。
部（bù）分企業廠（chǎng）家的造粒（lì）生產線不（bú）注重保養（yǎng）和操作工人的（de）作業前培訓，上料機廠（chǎng）家導致設備在運轉過程中出現一些大大小小（xiǎo）的問題影響生產。造粒（lì）生產線在使用過程中的定期維護（hù）和保養是（shì）非常之重要的（de），正確的使用操作和設備定期維護保養可（kě）使設備延長3-5年使用壽命。
1.長期保持對機器的清潔工作；長時間停機時，對機（jī）器要有防鏽、防汙措施。
2.嚴把原料投放關口，不允許有任何金屬及其它雜質混在材料內進入機器內混煉及擠出。以免損壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。
3.主減速機及喂料裝置減速器應定期檢查內（nèi）部機油的清潔度，新機（jī）器（qì）運行50小時要更換一次潤滑油，正常生產後如（rú）果發現（xiàn）潤滑油汙染（rǎn）嚴重時應（yīng）更換。
4.機組運行時（shí）就（jiù）適時對需潤滑傳動件進行潤（rùn）滑。
5.工作中如遇特殊情況需較長時間停機（如停電）應及（jí）時清理完（wán）機內餘料，以防聚合物冷卻固化後難以清（qīng）除，影響到下次生產。
6.定期清理機組各冷卻水接口處（chù）積垢（某些水質雜質較多，容易積垢）以免（miǎn）因堵塞而造成冷卻效果不良或影響溫控精度。
7.電氣控製櫃應每月清掃（sǎo）一次，以免發生短路故障。
