擠出機屬於塑料機械的種類之一，起源於18世紀（jì）。
擠出機依據機頭（tóu）料流方向以及螺杆中心線的夾角，可以將機頭分成直角機頭和斜角（jiǎo）機頭等（děng）。
螺杆（gǎn）擠出機是依靠螺（luó）杆旋轉產生（shēng）的壓力及剪切力，能使得物料可以充分進行塑化以及均勻混合，通過口模成（chéng）型。[1]塑料擠出機可以基本分類為雙螺杆擠出機，單螺杆擠（jǐ）出機以及不多見的多螺杆擠出機以及無螺杆擠出機。
機械原理
單螺杆擠出（chū）機原理
單螺杆（gǎn）一般（bān）在有（yǒu）效長度上分為三段（duàn），按螺杆直徑大小螺距螺深確定三（sān）段有效長度，一般按各占三分之一劃分。
料口最後一道螺紋開始叫輸送段：物料（liào）在此處要求不（bú）能塑化，但要預熱、受壓擠實，過去老擠出理論認為（wéi）此處物料是（shì）鬆散體，後來通過證明此處物料實際是固體塞，就是說這裏物（wù）料受擠壓後是一固體象塞子一樣，因（yīn）此隻要（yào）完成輸送任務就是它的功能了。
第二段（duàn）叫壓縮段，此（cǐ）時螺槽（cáo）體（tǐ）積由大逐漸變小，並且溫度要達到（dào）物料塑化程度，螺旋上料機此處產生壓縮由輸送段三，在（zài）這裏壓縮到一，這叫螺杆的（de）壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變化，完成塑化的物料進入到第三段。
第三段（duàn）是計量段，此處物料保持塑化溫度，隻是象計量泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以供給機頭（tóu），此時溫度不能低於塑化溫度，一般略高（gāo）點。
擠出機節能
擠出機的節能上可分為（wéi）兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱部分。
動力部分節能：大多采用變（biàn）頻器，節能（néng）方式是通過節約電（diàn）機的餘耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生產中實際上隻需要30Hz就足夠生產了，那些多餘的能耗就白白浪費了（le），變頻器就是改變（biàn）電機的功率（lǜ）輸出達到節能的效果。
加熱部（bù）分節能：加熱部分節能大多是采用電磁加熱器節（jiē）能，節能（néng）率約是老式電阻圈的30%~70%。
工作過（guò）程
塑料物料從料鬥進入到擠出機，在螺杆的轉動帶動下將其向前進行輸送，物料在向前運動的過程中，接受料筒的加熱、螺杆帶來的剪切以及壓縮作用使得物料熔融，因而實現了在玻璃態、高彈態和粘流態的三態間的變化。
在進行加壓（yā）的情況（kuàng），使得處於粘流態（tài）的（de）物料通過具有一定的形（xíng）狀的口模，然後根據口模而成為橫截麵和口模樣子相仿的連續體。繼而冷卻定型形成玻璃態，由此得到所需加工的製件。
