造粒生（shēng）產線：化（huà）工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化（huà）自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉（liàn）機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現（xiàn）了化（huà）工原（yuán）料自動（dòng）一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也（yě）有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前常（cháng）見的幾種造粒（lì）生（shēng）產方式（shì）
造粒生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹（gàn）、冷卻、儲料、的一體（tǐ）化自動造粒（lì）機械（xiè）。
主要設備由高（gāo）混機、密煉機、自動上料鬥、造（zào）粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特（tè）點，造粒方式（shì）也有不同，行業上應（yīng）用（yòng）較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉（lā）條造粒等（děng），是常見的幾種造粒生產方（fāng）式。
造粒（lì）生（shēng）產線適用產品包括：鞋材造（zào）粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑製品（pǐn）。
部分企業（yè）廠家的造粒（lì）生產線不注重保養和操作工人的作業前培訓，上料機廠家導致設備在運轉過程中（zhōng）出現一些大大小小（xiǎo）的問題（tí）影響生（shēng）產。造粒生產線在使用過程中的定期維護和保養是非常之重要的，正確的（de）使用操作和設備定期維護保養可使設備延長3-5年使用壽命。
1.長期保持對機器的清潔工作；長時間停機時（shí），對機器要有防鏽、防汙（wū）措施。
2.嚴把原料投放關（guān）口，不允許有任何金屬及其（qí）它雜質混在（zài）材料內進入機器內混煉及擠出。以免損壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入（rù）螺杆工作區。
3.主減速機及（jí）喂料裝置減速器應定（dìng）期檢查內部機油的清潔度，新機（jī）器運行50小時要更換一次潤滑油，正常生產後如果發現潤滑油汙染嚴重時應更換（huàn）。
4.機（jī）組運行時就適時對需潤（rùn）滑傳動件進行潤（rùn）滑。
5.工作中如遇特殊情況需較長時間停機（如（rú）停電）應及時清理完（wán）機內餘料（liào），以防聚合物冷卻固化後難以清除，影響到下次生產。
6.定期清理機組各冷卻水接口（kǒu）處積垢（某些水質雜質較多（duō），容易積垢）以免（miǎn）因堵塞而造（zào）成冷卻效果不（bú）良或影響（xiǎng）溫控精度。
7.電氣控製（zhì）櫃應每月清掃一次（cì），以免發（fā）生短路故障。
