擠出機（jī）屬於塑料機械的種類之一，起源於18世紀（jì）。
擠出機依據機頭（tóu）料流方向以及螺杆中心線的夾角（jiǎo），可以（yǐ）將機頭分成直角機頭和斜角機頭（tóu）等。
螺杆擠出機是依靠螺（luó）杆旋轉產生的（de）壓力及剪切力，能使（shǐ）得物料可以充分（fèn）進行塑化以及均勻混合，通過口（kǒu）模成型。[1]塑料擠出機可以基本分類為雙螺杆擠出機，單螺杆擠出機以及不多見（jiàn）的多螺杆擠出機以及無螺杆擠出機。
機械原理
單螺杆擠出機原理
單螺杆（gǎn）一般在有（yǒu）效長度上分為（wéi）三段，按螺杆直徑大小螺距螺深確定三段有效長度，一般按各占三分之一劃分。
料口最後一道螺紋（wén）開始叫輸送段：物料在此處要求不能塑化，但（dàn）要預熱、受壓擠實，過去老擠（jǐ）出理論認為（wéi）此處物料是鬆散體，後來通過（guò）證明此處物料實際是固（gù）體塞，就是說這裏物料受擠壓後是一固體象塞子（zǐ）一樣（yàng），因此隻要完成輸送任務就是它的功能了。
第二段叫壓縮段，此時螺槽體積由大（dà）逐漸變小，並且溫度（dù）要（yào）達到物料塑化程度，螺旋上料（liào）機此處（chù）產生壓縮由輸送段三，在這裏壓縮到一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變化，完成塑（sù）化的物料進入到第三（sān）段。
第三段是計量段，此處物料保持塑化溫度（dù），隻是象計量泵（bèng）那樣準確（què）、定量輸送熔（róng）體物（wù）料，以供給機頭，此時溫度不能低於塑化溫度，一般（bān）略高點。
擠出機節能
擠出機的節（jiē）能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱部分。
動力（lì）部（bù）分節（jiē）能：大多（duō）采用變頻器，節能（néng）方式是通過節約電（diàn）機的餘（yú）耗能，例如電機（jī）的實際功率是50Hz，而你在生產中實（shí）際上隻需要30Hz就足夠（gòu）生產了，那些多餘的能耗就白白浪（làng）費了，變頻器就是改變電機的功率輸出（chū）達到節能的效（xiào）果。
加熱部分節能：加熱（rè）部分節能大多（duō）是（shì）采用電磁加熱器節能（néng），節能率約（yuē）是（shì）老式電（diàn）阻圈的30%~70%。
工（gōng）作過程
塑料（liào）物料從料鬥進入到（dào）擠出機，在螺杆的轉動帶動下將其向前進（jìn）行輸送，物料在向前運動的過程中，接受料筒的加熱、螺杆帶來的剪（jiǎn）切以及壓縮（suō）作用使得物料熔融，因而實現了在玻璃態、高彈態和粘流態的三態間的變（biàn）化。
在進行加壓的情況，使得處（chù）於（yú）粘流（liú）態的物料通過具有一定的形狀的口模，然後根（gēn）據口模而成為橫截麵和口模樣子相仿的連續體。繼而冷卻定型形（xíng）成玻（bō）璃態，由此得到所需加工的製件。
