造粒生產線：化工原料從塑煉、混（hún）煉（liàn）、造粒（lì）、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒（tǒng）、振動式分（fèn）送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的（de）特點，造粒方式也（yě）有不同，行業上應（yīng）用（yòng）較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒（lì）、噴霧造粒、水拉條造粒等（děng），是目前常見的幾種造粒（lì）生產方（fāng）式
造粒生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲（chǔ）料、的一（yī）體化自動造粒機（jī）械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機（jī）、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成（chéng），實現了化工原料自（zì）動一體化造粒。因對不（bú）同膠料的特點，造粒方式（shì）也有不（bú）同，行業上應用較多的的造粒模式（shì）有：雙螺（luó）杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條（tiáo）造粒等，是常見的（de）幾（jǐ）種造粒生產方式。
造（zào）粒生產（chǎn）線適用產品包括：鞋材（cái）造粒、運動器材玩具（jù）造粒、日（rì）用品造粒等（děng）各種吹塑製品。
部分企業廠家的造粒生產線不（bú）注重保養和操作工人的作業前培訓，上（shàng）料（liào）機廠家導致設備在運轉過程中出現一些大大小小的問題影響生（shēng）產（chǎn）。造粒生產線在使用過程中的定期維護和保（bǎo）養是非常之重要的，正確的使用操作和設備定期維護保養可使設備延長3-5年使（shǐ）用壽命。
1.長（zhǎng）期保持對機器（qì）的清（qīng）潔工作；長時間停（tíng）機時，對（duì）機器要有防鏽、防汙措施。
2.嚴把原料投放關口，不允許有任何金屬及其它雜質混在材料內（nèi）進入機（jī）器內混煉及擠出。以免損壞（huài）機囂。機器未生產時應封閉進料（liào）鬥，以免雜物進入螺杆工作區。
3.主減速機及喂料裝置減速（sù）器應定期檢查內部機油（yóu）的（de）清潔度，新機器（qì）運行50小時（shí）要更換一次（cì）潤滑油，正常生產後如果發現潤滑（huá）油汙染嚴重時應更換。
4.機組（zǔ）運行時就適時對需潤（rùn）滑傳動件進行潤滑。
5.工作（zuò）中如遇特殊情況需較長時間停機（如停（tíng）電）應及時清理完機（jī）內（nèi）餘料，以防聚合物冷卻固化（huà）後難以清除，影響到下次生產。
6.定期清理機組各冷卻水接口（kǒu）處積垢（某些水質（zhì）雜質較多，容易積垢）以免因（yīn）堵塞而（ér）造成（chéng）冷卻效果不良或影響溫控精度。
7.電氣控製櫃應（yīng）每月清掃一次，以免發生短路故障。
