造粒生產線：化工原料從（cóng）塑煉、混煉（liàn）、造粒、風幹（gàn）、冷卻、儲料、的一體化自（zì）動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分（fèn）送篩、儲料桶組成，實現了（le）化工原（yuán）料自（zì）動一體化（huà）造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也（yě）有不同，行（háng）業上（shàng）應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目（mù）前常見的（de）幾種造粒生產方式（shì）
造粒生產線：化（huà）工原料從混煉、塑煉、造粒（lì）、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機（jī）、自動上料鬥、造（zào）粒機、離心旋風筒、螺旋上料機振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不（bú）同膠料的特點，造粒（lì）方式也（yě）有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的（de）幾（jǐ）種造（zào）粒生產方式。
造粒生產線適用產品（pǐn）包括：鞋材造粒、運動（dòng）器材玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑製（zhì）品。
部分企業廠家的造（zào）粒生產線不注重保養和操作工人的作業前培訓（xùn），導（dǎo）致設（shè）備在運轉過程中出現一些大大小小的問題影響生產。造粒生產線在使用過程中的定期維護和保（bǎo）養是非常之重要的，正確的使用操作和設備定期維護保養可使設備延長3-5年使用壽命。
1.長期保持對機器的清潔工作；長時間停（tíng）機時，對機器要有防鏽、防汙措施。
2.嚴把原料投放關口，不允許（xǔ）有任何金（jīn）屬及其它雜質混在材料內進入機（jī）器內混煉及擠出。以免損壞（huài）機囂。機器（qì）未生產時應封閉進（jìn）料鬥，以（yǐ）免雜物進入螺杆工作區。
3.主減速機及喂料裝置減速器（qì）應定期檢查內部機油的清潔度，新機器運行（háng）50小（xiǎo）時要更（gèng）換一次潤滑（huá）油，正常（cháng）生產（chǎn）後（hòu）如果發現（xiàn）潤滑油汙染嚴（yán）重時應更換。
4.機組運行（háng）時（shí）就適時對需潤滑傳動件進行潤滑。
5.工作中如遇特殊情況需較長時間停機（如停電）應及時清理完機內餘料，以防聚合物冷卻固化後（hòu）難以清除，影響到下次生產。
6.定期清理機組各冷卻水接口處積垢（某些水質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果不良（liáng）或影響溫控精度。
7.電氣控製櫃（guì）應每月（yuè）清掃一次，以免發生短路故障。
