造粒生產線：化工原料從塑煉（liàn）、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化（huà）自動造粒機械。
主要設備由高混機（jī）、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離（lí）心旋風筒、振動式分（fèn）送篩、儲料桶組成，實現了（le）化工原料自動一體化（huà）造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用（yòng）較多的的造粒模式（shì）有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前常見的幾種造粒生產方式
造（zào）粒生產線（xiàn）：化工原料從混（hún）煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主（zhǔ）要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組（zǔ）成，實現了（le）化工原料自（zì）動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同（tóng），行業上（shàng）應用較多的（de）的（de）造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒（lì）、水冷造粒、噴霧造粒（lì）、水拉條造粒等（děng），是常見（jiàn）的幾種造粒生（shēng）產方式（shì）。
造粒生產線（xiàn）適用產品包（bāo）括：鞋材（cái）造（zào）粒、運動器（qì）材玩具造粒、日用品造（zào）粒等各種吹塑製品。
部（bù）分企業廠家（jiā）的造粒生產線不注重保養和操作工人的作業前培訓，上料機廠家導（dǎo）致設（shè）備在運轉過程（chéng）中出現一些大大（dà）小小的問題影響生產。造粒生產線在使用過程中（zhōng）的定期（qī）維護和保養（yǎng）是非常之重要的，正確的使用操作和（hé）設備定期維護保養可使設備延長3-5年使用壽命。
1.長期保持對機器的清潔工作；長時間停機時，對（duì）機器要有防鏽、防汙措施。
2.嚴把（bǎ）原料（liào）投放關口，不（bú）允許有任何金屬及其它雜質混在材料內進入機器內混煉及（jí）擠出。以（yǐ）免損壞機囂。機器（qì）未生產時應封閉進料鬥，以（yǐ）免雜（zá）物進入螺杆工作（zuò）區。
3.主減速機及喂（wèi）料裝置（zhì）減速器應定期檢查內部機油的清潔度，新機器運行（háng）50小時要更換一次潤（rùn）滑油，正（zhèng）常生產後（hòu）如果發現潤滑油汙染嚴重時應更換。
4.機組運行時（shí）就適時對需潤滑傳動件進行潤滑。
5.工作中如遇特殊情況需較長時間停機（如停電）應（yīng）及時清（qīng）理完機內餘料，以防聚合物冷卻固化後難以（yǐ）清除，影響到下次生產。
6.定期清理機組各（gè）冷（lěng）卻水接口處（chù）積垢（某些水質雜質較多，容易積垢）以（yǐ）免因堵塞而造成冷卻效果不良或（huò）影響溫控精（jīng）度。
7.電（diàn）氣控製櫃應每月清掃（sǎo）一次，以免發生短路故障。
