鎮江造粒線

　　造粒生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一（yī）體化自動（dòng）造粒機械。

　　主要設（shè）備由高混（hún）機、密煉機、自動上料鬥、造（zào）粒機（jī）、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶（tǒng）組成，實現了化工原料自動一體化（huà）造粒。因對不同膠料的（de）特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆（gǎn）造粒、風冷造粒、水冷造（zào）粒、噴霧造粒、水拉條造粒等（děng），是目前常（cháng）見的幾種造粒生產方（fāng）式

　　造粒生（shēng）產（chǎn）線：化工原料從混煉、塑（sù）煉、造粒、風幹、冷卻、儲料（liào）、的一（yī）體化自動造粒機械。

　　主要設備由高混機、密煉機（jī）、自動上料鬥、造（zào）粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組（zǔ）成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上（shàng）應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等（děng），是常見的幾種造粒生產（chǎn）方式。

　　造粒生（shēng）產（chǎn）線適用產品包括：鞋材造粒（lì）、運動（dòng）器材玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑（sù）製品。

　　部分企業廠家的造粒生產線不注重保養和操作工人的作業前培訓（xùn），上（shàng）料機廠家導致設備在運轉過程中出現一些大大小小的問題影響生產。造粒生產線在使用過程中的定期維護和保養是非常之（zhī）重要的，正確的（de）使用操作和設備定期維護保養可使設備延長3-5年（nián）使用壽命。

　　1.長期保持對機器的清潔工作；長時（shí）間停機時，對機器要有防鏽（xiù）、防汙措施。

　　2.嚴把原料投放（fàng）關口，不允許有任何金屬及（jí）其（qí）它雜質混在材料內進入機器內混煉（liàn）及擠出。以免損壞機囂（xiāo）。機器未生產時應（yīng）封閉進料鬥，以（yǐ）免雜物進入螺杆工作區。

　　3.主減速機及喂料裝置減速器（qì）應定期檢查內部機油的清潔度，新機器運行50小時要更換一次潤滑油，正常生產後如果（guǒ）發現潤滑油（yóu）汙染嚴重時應更換（huàn）。

　　4.機組運行時就適時對需潤滑傳動件（jiàn）進（jìn）行潤滑。

　　5.工作中如（rú）遇特（tè）殊情況需較長時間（jiān）停機（如停（tíng）電）應及（jí）時清理完機內餘（yú）料，以防聚合物冷卻固化後難以清除，影響到下次生產。

　　6.定期清理機組各冷（lěng）卻（què）水接口處積垢（gòu）（某些水質雜質較多，容易（yì）積垢）以免（miǎn）因堵塞而造成冷卻效果不（bú）良或影響溫控精度。

　　7.電氣控製櫃（guì）應每月清（qīng）掃一（yī）次，以免發生短路故障。