淄博造粒線

　　造粒生產線：化（huà）工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的（de）一體化自動造粒機械。

　　主要設（shè）備由高混機、密（mì）煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋（xuán）風筒、振動（dòng）式（shì）分送篩、儲料桶組（zǔ）成，實現了化工原料自動（dòng）一體化造粒。因對不同膠料的特點（diǎn），造粒方式也有不同，行業上應用較多（duō）的（de）的造粒模式有：雙螺（luó）杆造粒、風冷造粒、水冷（lěng）造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是（shì）目前常見的幾種造粒生產方式

　　造粒生產線：化（huà）工原料從混（hún）煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。

　　主要（yào）設備由高混機、密煉機、自動（dòng）上料鬥、造粒機、離心旋（xuán）風筒、振（zhèn）動式分送篩、儲料桶組（zǔ）成，實現了化工原料自動一體化造（zào）粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也（yě）有不同（tóng），行業上應用較多的的造粒模式（shì）有：雙螺杆（gǎn）造粒、風冷造粒（lì）、水冷造粒、噴霧造粒、水拉（lā）條造粒等，是常見的幾種造粒生產方式。

　　造粒生產線適（shì）用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑製品。

　　部分企業廠家的造粒生產線不注重保養和操作工人的（de）作業前培訓，上料機廠家導致設（shè）備在運轉（zhuǎn）過程中（zhōng）出現一些大大小小的問題影響生產（chǎn）。造粒生產線在使用過（guò）程中的（de）定期維護和保養是非常之（zhī）重要的（de），正確的使（shǐ）用操作和設（shè）備定期維護保養可使設備延長3-5年使用壽命。

　　1.長期保持對機器的（de）清潔（jié）工作；長時間停機時，對機器要有防鏽（xiù）、防汙措施。

　　2.嚴把原料投放關口，不（bú）允許有任何金屬及其它雜質混在材料內進入機器內混煉及擠出。以免（miǎn）損壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。

　　3.主減速機及喂料裝置減速器（qì）應定期檢查內部機油的清潔度，新機器運行50小時要更換一次潤滑油，正常生（shēng）產後如果發現（xiàn）潤（rùn）滑油汙染嚴重時應更換。

　　4.機組運行時就適時對需潤滑傳動件進行潤滑。

　　5.工作中如遇（yù）特殊情況（kuàng）需較長時間（jiān）停機（如停電）應及時清理（lǐ）完機內餘料，以防聚合（hé）物冷卻固化後難（nán）以清除，影響到下次生產。

　　6.定期清理機組各冷卻水接（jiē）口處積垢（某些水質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞而造（zào）成冷卻效果（guǒ）不良（liáng）或影響溫控精度。

　　7.電氣控製櫃應（yīng）每月清掃一次（cì），以免（miǎn）發生短路故障。