造粒生產線（xiàn）：化（huà）工原料從塑（sù）煉（liàn）、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現（xiàn）了化工原料（liào）自動一（yī）體化造粒。因（yīn）對不同膠料（liào）的特點（diǎn），造（zào）粒方式也有不同，行業上應用較多的的（de）造粒模式有：雙（shuāng）螺杆造粒、風（fēng）冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉（lā）條造粒等，是目前（qián）常見的幾種造（zào）粒生產方式
造粒生（shēng）產線：化工原料從混煉（liàn）、塑（sù）煉、造（zào）粒、風幹、冷卻、儲料（liào）、的一體（tǐ）化自動造粒機械。
主要設備由（yóu）高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機（jī）、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造（zào）粒。因對不同膠料的特點，造粒（lì）方式也有不（bú）同，行業上應（yīng）用較多的（de）的造粒模式有（yǒu）：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造（zào）粒等（děng），是常見的幾種造粒生產方式。
造粒生（shēng）產線適用產品包括：鞋材造粒、運動（dòng）器材（cái）玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑製品。
部分企業廠家的造粒生產線不注重保養和操作工人的作業前培訓，上料機（jī）廠家導致設備在運轉過程中出（chū）現一些大大小小的問題影響生產。造粒生產線在使用過程中的定期維護和（hé）保養是非常之（zhī）重要的，正確的使用操（cāo）作和設備定期維護保養可使設備延長3-5年使用壽命。
1.長期保持對機器的清潔工（gōng）作；長時間停機時（shí），對機器要有防鏽、防汙措施。
2.嚴把原料投放關口，不允許有任何金屬及其它雜質混在材料內進入機器內混（hún）煉及擠出。以（yǐ）免損壞機囂。機器未生產時應封（fēng）閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工（gōng）作區。
3.主減速機（jī）及喂料裝（zhuāng）置減速器應定期檢查內部機油的清潔度，新機器運行50小時要更（gèng）換一次潤滑油，正常生產後如果發現潤滑油（yóu）汙染嚴重時應更換。
4.機（jī）組運行時就適時對需（xū）潤滑傳動件進行潤滑（huá）。
5.工作中如遇特殊情況需較長時間（jiān）停機（如停電）應及時清理完（wán）機內餘料，以防聚合物冷卻固化後難以清除，影響到下次生（shēng）產。
6.定期清（qīng）理機組各冷卻（què）水接（jiē）口處積垢（某些水質雜（zá）質較多，容易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效（xiào）果不良或（huò）影（yǐng）響溫控精度。
7.電氣控製櫃應每月清掃一（yī）次，以免發生短路（lù）故障。
