阿勒泰（tài）65擠（jǐ）出機

　　擠出（chū）機屬於塑料機械（xiè）的種類之一，起源（yuán）於18世紀（jì）。

　　擠出機依據機頭料流方向以及螺（luó）杆中心線（xiàn）的夾角（jiǎo），可以將機頭分成直角機頭和斜角機頭等。

　　螺杆擠出機是依靠螺杆旋轉產生的壓力及剪切力，能使得物料可以充分進行塑化以及均勻混合，通過口模（mó）成型。[1]塑料擠出機可以基本分類為雙螺（luó）杆擠出機，單螺杆擠出機以及不多見的多螺杆擠出（chū）機以及無螺杆擠（jǐ）出機。

　　機械原（yuán）理

　　單螺杆擠出機原理

　　單螺杆一般在有效長（zhǎng）度上分為三段，按螺杆直徑大小螺距螺深確定三段（duàn）有效長度，一般按各占三分之一劃分。

　　料口（kǒu）最後一道（dào）螺（luó）紋開（kāi）始叫輸送段：物料在此（cǐ）處要求不能塑化，但要預熱（rè）、受壓（yā）擠實，過去老（lǎo）擠出理論認為（wéi）此處物料是鬆散體，後來通過證明此處物料實（shí）際是固體塞，就是說這裏物料受擠壓後是一固體象塞子（zǐ）一樣，因（yīn）此隻要完成輸送任務就是它的功能了。

　　第二段叫壓縮段，此時螺槽體（tǐ）積由大逐漸變小，並且溫度要達到物料塑化程度，螺旋上料機此處產生壓縮由輸送段三，在這（zhè）裏（lǐ）壓縮到一，這叫螺杆（gǎn）的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變化，完成塑化的物（wù）料進入到第三段。

　　第三段是計量段，此處物料（liào）保（bǎo）持塑化溫度，隻是象計（jì）量泵那樣準（zhǔn）確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度不能低於塑化溫度，一般（bān）略高點。

　　擠出機節（jiē）能

　　擠出機的節能上可分為兩個部分（fèn）：一個是動力（lì）部（bù）分，一個是加熱部分。

　　動力部分節能：大多采用（yòng）變頻器（qì），節能（néng）方式是通過節約電機的餘耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生產中實（shí）際上隻需要30Hz就足夠生產了，那些多餘的能耗就白白浪費了，變頻器就（jiù）是改變電機（jī）的功率輸出達到節能的（de）效果。

　　加熱（rè）部（bù）分節能：加熱部（bù）分節能大多是采用電磁加熱器節能，節能率約是老式電阻圈的30%~70%。

　　工作過程

　　塑料物料從料鬥進入到擠出機，在螺杆（gǎn）的轉動帶動（dòng）下（xià）將其向前進行輸送，物料（liào）在向前（qián）運動的過（guò）程中，接受料筒的加熱、螺杆帶來的剪切以及壓縮（suō）作用使得物料熔融，因而實現了在玻璃態、高彈態和（hé）粘流態的三態間的（de）變化。

　　在進行加壓的情況，使得處於粘流態的物料通過具有一定的形狀的口模，然後根據口模而成為橫截麵和口模樣子相仿的連續體。繼而冷卻定型形成玻璃態，由此得到所需加工的製件。