造粒生產線：化工原料從塑（sù）煉、混煉、造（zào）粒、風幹、冷（lěng）卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主（zhǔ）要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離（lí）心旋風（fēng）筒（tǒng）、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原（yuán）料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式（shì）也有（yǒu）不同（tóng），行業上應（yīng）用較多的的造粒（lì）模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造（zào）粒、噴（pēn）霧造（zào）粒（lì）、水拉條（tiáo）造粒等，是目前（qián）常見（jiàn）的幾種造粒生產方式
造粒生產線：化工（gōng）原（yuán）料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式（shì）分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有（yǒu）不同（tóng），行業上應用較多的的造粒模式有（yǒu）：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒（lì）、噴霧造粒、水拉條造粒（lì）等，是常（cháng）見的幾種造粒（lì）生產方式。
造（zào）粒生產線適用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日（rì）用品造粒等各（gè）種吹塑製品。
部分企業廠家的造粒生產線不注重保養和操作工人的作業前培訓，上料機廠家導致設備在（zài）運（yùn）轉過程中出現一些大（dà）大（dà）小小的問題影響生產。造粒生產線在使用過程中的定期維護（hù）和保養是非常之重要的，正確的使用操作和設備定期維護保養可使設備延長3-5年使用壽命。
1.長期保持（chí）對機器（qì）的清潔工作；長時（shí）間（jiān）停機時，對機器要有防鏽（xiù）、防汙措施。
2.嚴把原料投放關（guān）口，不允許有任何（hé）金屬及其它雜質混在材（cái）料內進入機（jī）器內混煉及擠出。以免損（sǔn）壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免（miǎn）雜物進入螺杆工作區。
3.主減速（sù）機及喂料裝置減速器應定期檢查內部機油的清潔度，新機器運行50小時要（yào）更（gèng）換一（yī）次潤滑油，正常生產後如果發現潤滑油汙染嚴重時應更換。
4.機組（zǔ）運行時就適時對需潤滑傳動件進行潤滑（huá）。
5.工作中如遇特殊情（qíng）況需較長（zhǎng）時（shí）間停機（jī）（如停（tíng）電）應及時清理（lǐ）完機內餘料，以防聚合物冷卻固化後難以清除，影（yǐng）響到下次生產（chǎn）。
6.定期清理機組各冷卻水接（jiē）口處積垢（某些水質雜質較多，容易積垢）以（yǐ）免因堵塞而造成冷卻效（xiào）果（guǒ）不良或影響溫控精度（dù）。
7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以免發生短路故障。
