安順造粒（lì）線

　　造粒生產線：化工原料從塑煉、混煉、造（zào）粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。

　　主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分（fèn）送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料（liào）的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒（lì）、噴霧造粒、水拉條造（zào）粒等，是目前常（cháng）見的（de）幾種造粒生產方式

　　造粒生產線：化工原料從（cóng）混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料（liào）、的一體化自動（dòng）造粒（lì）機械。

　　主要設備由高混機、密煉機、自動（dòng）上料（liào）鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲（chǔ）料（liào）桶組成，實（shí）現了化（huà）工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特（tè）點（diǎn），造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造（zào）粒模式有（yǒu）：雙螺杆造（zào）粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是（shì）常見（jiàn）的幾種造粒生產方式。

　　造粒生產線適用產品包括（kuò）：鞋材造（zào）粒、運動器材玩具造粒、日（rì）用品造粒等各種吹（chuī）塑製品。

　　部分企業廠家的造粒（lì）生產線不注重保養和操作工人的作業前培訓，上料機廠家導致（zhì）設備在運轉過程中出現一些大大小小（xiǎo）的問題影響生產。造粒生產線在使用過程中的（de）定期維護（hù）和保養是非常（cháng）之重要的，正確的使用操作和（hé）設備定（dìng）期維（wéi）護保養（yǎng）可使設備延長3-5年使用壽命。

　　1.長期保持對機器的清潔工作；長時間停機時（shí），對機器要有防鏽、防汙措施。

　　2.嚴把原料投放關口，不允許有任（rèn）何金屬及其它雜質混在材料內進入機器（qì）內混煉（liàn）及擠出。以免損壞機囂。機器未生產時應封（fēng）閉進（jìn）料鬥，以免雜物進入螺（luó）杆工作區。

　　3.主減速機及喂料裝置減速器應定（dìng）期檢查內部機油的清潔度，新機器運行50小時要更（gèng）換一（yī）次潤滑油，正常生產後如果發現（xiàn）潤滑油汙染嚴重時應更換。

　　4.機組運行時就適時對需潤滑傳動件進行潤滑。

　　5.工作（zuò）中如遇（yù）特殊（shū）情況需較長時間停機（如停電）應及（jí）時清理完（wán）機內餘料，以防聚合物冷卻固化後難以清除，影響到下（xià）次（cì）生產。

　　6.定期清理機組各冷（lěng）卻水接口處積垢（某些水質雜質較多，容易積垢（gòu））以免因堵塞而造成（chéng）冷卻效果不良或影響溫控精度。

　　7.電氣控製櫃應每（měi）月清掃一（yī）次，以免發（fā）生短路故障（zhàng）。