造粒生產線：化工（gōng）原料從塑煉、混（hún）煉、造粒、風幹、冷卻（què）、儲料、的一體化自動（dòng）造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心（xīn）旋風筒、振動式分送篩（shāi）、儲料桶（tǒng）組成，實現（xiàn）了化工原料自動一體化（huà）造粒。因對不同膠料的（de）特點，造（zào）粒方式也有（yǒu）不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙（shuāng）螺（luó）杆造粒、風冷造粒、水冷造粒（lì）、噴霧造粒、水拉條（tiáo）造粒等，是目前常見（jiàn）的幾種造粒生產方式
造粒生產線：化工原料從混煉、塑（sù）煉、造粒、風幹、冷卻、儲（chǔ）料（liào）、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋（xuán）風筒、螺旋上料（liào）機振動式分送篩、儲料桶組成（chéng），實現了化工原料自動一體化造粒（lì）。因對不同膠料的特（tè）點，造粒方式（shì）也（yě）有不同（tóng），行業上應用較多（duō）的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾種造粒（lì）生產方式。
造粒生產線適用產品包括：鞋材造粒、運（yùn）動器材玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑（sù）製品。
部（bù）分企業廠家的造粒生產線不（bú）注重保養和操作工人的作業前培訓（xùn），導致設備在運轉過程中出現一些大大小小的問題影響生產。造粒生產線（xiàn）在（zài）使用過（guò）程中的定期維（wéi）護和保養是（shì）非（fēi）常之重要（yào）的，正確的使用操作（zuò）和設備定期維護（hù）保（bǎo）養可使設備延長（zhǎng）3-5年使用壽命。
1.長期保持對機器的（de）清潔工作；長時間（jiān）停機時，對機器要有防鏽、防汙（wū）措施。
2.嚴把原料投放關口，不（bú）允許有任何（hé）金屬及（jí）其它雜質混在材料內進入機器內混煉及擠出。以（yǐ）免損壞機囂。機器未生產時應封閉進料（liào）鬥（dòu），以免雜物進入螺杆工作區。
3.主減速機及喂料裝置減速器應定期檢（jiǎn）查內部機油的清潔度，新機器運行50小時要更換一（yī）次潤滑油，正常生產後如果發（fā）現潤滑油汙染嚴（yán）重時（shí）應更換。
4.機組（zǔ）運行時就適時對需潤滑傳動件進行潤滑。
5.工作中如遇特（tè）殊情況需較長時間停機（如停電（diàn））應及時（shí）清理（lǐ）完機內餘料，以防聚合物冷卻固化後難以（yǐ）清除，影響到下次生產。
6.定期清理機組（zǔ）各冷卻水接口處積垢（gòu）（某些水質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞而造成（chéng）冷卻效果不良或影響溫控精度。
7.電氣控製櫃應每月清掃（sǎo）一次，以（yǐ）免發生短路故障。
