擠出機屬於塑料機械的種類之一，起源於18世紀。
擠出機依據機頭料流方向以及螺杆中心線的（de）夾角，可以將機頭分成直角機頭和斜角機頭等（děng）。
螺杆擠（jǐ）出機是依靠螺杆旋轉產生的壓力及剪切力（lì），能使得物料可以充分進行（háng）塑化以及均勻混合，通過口模成型。[1]塑料擠出機可以基本分類（lèi）為雙（shuāng）螺杆擠出機，單螺杆擠（jǐ）出機以及不多見的多螺（luó）杆（gǎn）擠（jǐ）出機以及無螺（luó）杆擠出機。
機械原理
單螺杆擠出機原理
單螺杆一般在有效長（zhǎng）度上分為三段，按（àn）螺杆直徑大小螺距螺深確定三段有效（xiào）長度，一般按各占三分之一劃分。
料口最後一道螺紋開始叫輸送段：物料在此處要求不能塑化（huà），但要預熱、受壓擠實，過去（qù）老擠出理論認為此處物（wù）料是鬆散體，後來通（tōng）過證明（míng）此處物料實際是固體塞，就是說這裏物料受擠壓後是一固體象塞（sāi）子一樣，因此隻要完（wán）成輸送（sòng）任務就（jiù）是它（tā）的功能了。
第二段叫壓縮段，此時螺槽體積由大逐漸變小，並（bìng）且溫度要達到物料塑化程度，螺旋上料機此處產生壓縮由輸送段三，在這裏壓（yā）縮到一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變（biàn）化，完成塑化的物料進入到第三段。
第三段是（shì）計量段，此處物料（liào）保持塑化溫度，隻是象計量泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以供給機（jī）頭，此時溫度（dù）不能低於塑化溫度，一般略（luè）高點。
擠（jǐ）出機節能
擠出機的節能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個（gè）是加熱部分。
動力部分節能：大多采用變頻器，節能方式是通過節約電機的餘耗能，例如（rú）電機（jī）的實際功率是50Hz，而你在生產中實（shí）際上隻需要30Hz就足（zú）夠生產了，那些（xiē）多餘的（de）能耗（hào）就白白浪費了（le），變頻器（qì）就是改變電機的功率輸出達到節能的效果。
加熱部分節能：加熱（rè）部分節能（néng）大多是采用電磁（cí）加熱器節能，節能（néng）率約是老式電（diàn）阻圈的30%~70%。
工作過程（chéng）
塑料（liào）物料從料鬥（dòu）進入到擠出機（jī），在螺杆的轉動帶動下將其向前進行輸送（sòng），物料（liào）在向前運動的過程中，接受料筒的加熱、螺杆帶來的剪切以及壓縮作用使得物料（liào）熔融，因而實（shí）現了在玻璃態、高彈態和粘流態的三態間的變化。
在（zài）進（jìn）行加壓的情況，使得處於粘流態的物料通過具有一定的（de）形狀的口模，然後根據口（kǒu）模（mó）而成為橫截麵和（hé）口模樣子相仿的連續體。繼而冷卻定型形成玻璃態，由此得到所需加工的製件。
