造粒生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒（lì）、風幹（gàn）、冷卻、儲料、的一體化自動造粒（lì）機械。
主要設備由高混機、密煉（liàn）機、自動上料鬥（dòu）、造粒機、離心旋風筒、振（zhèn）動式分（fèn）送（sòng）篩、儲料桶組成，實現了化（huà）工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上（shàng）應用較多的的造粒模式有（yǒu）：雙螺杆造粒、風冷造（zào）粒、水（shuǐ）冷造（zào）粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前常見（jiàn）的幾種（zhǒng）造（zào）粒（lì）生產方式
造粒生產線（xiàn）：化工原料從混煉、塑煉（liàn）、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自（zì）動（dòng）造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動（dòng）式分送篩、儲（chǔ）料桶（tǒng）組成，實（shí）現了化工原料自動一（yī）體化造粒。因對不同（tóng）膠料的特（tè）點，造粒方（fāng）式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒（lì）、噴（pēn）霧造粒（lì）、水拉條造粒等（děng），是常見的幾種造粒生產方式。
造（zào）粒生產線適用產品（pǐn）包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒（lì）等各種吹塑製品。
部分企業廠家的造粒生產線不注重保養和操作工人的作業前培訓，上（shàng）料機廠家導致設備在運轉過程中出現一（yī）些大大小小的問題影響生產。造粒生（shēng）產線在使用過程中（zhōng）的定期維護和保養是非常之重要的，正確的使用操作（zuò）和設備定期維（wéi）護保養（yǎng）可使（shǐ）設備延長3-5年使用壽命。
1.長期（qī）保持（chí）對機器的清潔工作；長時（shí）間停機時（shí），對機器要有防鏽（xiù）、防汙措施（shī）。
2.嚴把（bǎ）原料投放關口，不允許有任何金（jīn）屬及其它雜質混在材料內進入機器內混煉及（jí）擠出。以免損壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥（dòu），以免雜物進入螺杆工作區。
3.主減速機（jī）及（jí）喂料裝置減速器應（yīng）定期檢查內部機（jī）油的清潔度（dù），新機器運行50小時要更（gèng）換一次潤滑（huá）油，正常（cháng）生產後如果發現潤滑油汙染嚴重時應更換。
4.機組運行時就適時對需（xū）潤滑傳動件進行潤滑。
5.工作中如遇特殊情況需較長（zhǎng）時間停機（如（rú）停電）應及時清理（lǐ）完機內餘料，以防聚合物冷卻固化後難以清除，影響到下次生產。
6.定期清理機組各冷卻水接口處積垢（gòu）（某些水質雜質（zhì）較（jiào）多，容易（yì）積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果不良或影響溫控精度。
7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以免（miǎn）發生短路故障。
