重慶 造粒線

　　造（zào）粒生產線：化工原（yuán）料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷（lěng）卻、儲料、的一體化自動造粒機械（xiè）。

　　主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振（zhèn）動式分送篩、儲料桶組（zǔ）成，實現了化工（gōng）原料自動一體化造粒。因對不同膠料的（de）特點，造粒方式也有不同（tóng），行（háng）業（yè）上（shàng）應用較多的（de）的造粒（lì）模（mó）式有：雙螺杆造粒、風冷（lěng）造粒、水冷造粒、噴霧造（zào）粒、水拉條造粒（lì）等，是（shì）目前常見的幾種造粒生產方（fāng）式

　　造粒生產線：化（huà）工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。

　　主（zhǔ）要設備由高混機、密（mì）煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、螺旋上料機振動式（shì）分送篩、儲料桶（tǒng）組成，實現了化工原料自動（dòng）一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒（lì）模式（shì）有：雙螺杆造粒、風（fēng）冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等（děng），是常見的幾種造粒生（shēng）產方（fāng）式。

　　造粒生產線適用（yòng）產品（pǐn）包括（kuò）：鞋材造粒、運動器材玩（wán）具（jù）造粒、日用品（pǐn）造粒等各種吹塑製品。

　　部分企業廠家的造粒生產線不注重保養和操作工人的作業前培訓，導致設備在運轉過程中出現一（yī）些大大小小的問題影響生產。造粒生產（chǎn）線在使用過程（chéng）中的定期（qī）維護和保養是非常之重要的，正確的使用操作和設備定期維護保養可使設備延長（zhǎng）3-5年使用壽命。

　　1.長期保（bǎo）持對機器的清（qīng）潔工作；長時間停機時，對機器要有防鏽、防汙措施。

　　2.嚴把原料投放關（guān）口（kǒu），不允（yǔn）許有（yǒu）任何金屬及其它雜質（zhì）混在（zài）材（cái）料內進入機器內混煉及擠出。以免損壞機囂。機器未（wèi）生產時應封閉進料鬥，以免雜（zá）物進入螺杆工作區。

　　3.主減速機及喂料（liào）裝置減速器應定期檢（jiǎn）查內部機油的清潔度，新機器運行50小時要更換一次（cì）潤滑油，正常生產後如果發現潤滑（huá）油（yóu）汙染嚴（yán）重時應更換。

　　4.機組運行時就適時對需（xū）潤滑（huá）傳動件進行潤（rùn）滑。

　　5.工作中如遇特殊情況需較長時間停（tíng）機（如停電）應及時清理完機內餘料，以防（fáng）聚（jù）合物冷卻（què）固化後（hòu）難以清除，影響到（dào）下（xià）次生產（chǎn）。

　　6.定期清理機組各冷卻水接口處積（jī）垢（某些水質雜質較多，容易（yì）積垢）以免因堵塞（sāi）而造成冷卻效果不良或影響溫控精度。

　　7.電氣控製櫃（guì）應每月清掃一次，以（yǐ）免發生短路故障。