擠出機屬（shǔ）於塑料機械的種（zhǒng）類之一，起（qǐ）源於18世紀。
擠出機依據機頭料流方向以及螺杆中心線的夾角，可以將機頭分成直角機頭和斜角機頭等。
螺杆擠出機是依靠螺杆旋轉產生的壓力及剪切力，能使得物料可以充分進（jìn）行塑化以及均勻混合，通過（guò）口模成型。[1]塑料（liào）擠出機可（kě）以基本分（fèn）類為雙螺杆擠出機，單螺杆擠出機以（yǐ）及不多見的多螺杆擠出機以及無螺杆擠出機。
機械原理
單螺杆（gǎn）擠出機原理
單螺杆一般在有（yǒu）效長度上分為三段（duàn），按螺杆直徑大（dà）小螺距（jù）螺深（shēn）確定三段有效長度，一般按各占（zhàn）三（sān）分之一劃分（fèn）。
料口最（zuì）後一道螺紋開始叫輸（shū）送段：物料在此處要求不能塑化，但要預熱、受壓（yā）擠實，過去老擠（jǐ）出理論（lùn）認為此處物料是鬆散（sàn）體，後來通過證明此處物料實際是固體塞，就是說這裏物料受擠壓後是一固（gù）體象塞子一樣，因此隻要（yào）完成輸送任務（wù）就是（shì）它的功（gōng）能了。
第二段叫壓縮段，此時螺槽體積由大逐漸變小，並且溫（wēn）度要達到物料塑（sù）化程度，螺旋上（shàng）料機此處產生壓縮由（yóu）輸送段（duàn）三，在這裏（lǐ）壓縮到一，這叫螺杆（gǎn）的壓縮比（bǐ）－－3﹕1，有的機器也（yě）有變化，完成塑化的物料進入到第三段。
第三段是計量段，此處物料保持塑化（huà）溫度（dù），隻（zhī）是象計量泵那樣準確（què）、定量輸送熔體（tǐ）物料，以供給機頭，此時溫度不能低於塑（sù）化溫度，一般略高點。
擠（jǐ）出機節能
擠（jǐ）出機（jī）的節能（néng）上可分為兩個部分：一個是動力（lì）部分，一個是加熱部分。
動力部分節（jiē）能：大多（duō）采用變頻器，節能方式是通過節約電機的餘耗（hào）能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生產中實際上隻需要30Hz就足夠（gòu）生產了，那些（xiē）多餘的能耗就白白浪（làng）費了，變頻器就是改變電機的功率輸（shū）出達到節能的效果。
加熱（rè）部分節能：加熱部分節（jiē）能大多是采用電磁加熱（rè）器節能，節能率約是老式電阻圈的30%~70%。
工作過程
塑料物料從料鬥進入到擠出機，在螺杆的轉動帶動下將其向前進行輸（shū）送（sòng），物料在向前運動的過（guò）程中，接受料筒的加熱（rè）、螺杆帶（dài）來的剪切以（yǐ）及壓（yā）縮作用（yòng）使得物料（liào）熔融，因而實現（xiàn）了在玻璃態、高彈（dàn）態和（hé）粘流態的三態間的變化。
在進行加壓的情（qíng）況，使得處於（yú）粘（zhān）流態的物料通（tōng）過具有一定的形狀的口模，然後根據口模而成為橫截麵和口模樣子（zǐ）相仿的連續（xù）體。繼而冷卻（què）定型形成玻璃態，由此得到所需加工的製（zhì）件。
