造粒生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設（shè）備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋（xuán）風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了（le）化工（gōng）原料自動一體化（huà）造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上（shàng）應用較（jiào）多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷（lěng）造粒、噴（pēn）霧造粒、水拉條造粒（lì）等，是目前常見（jiàn）的幾種造（zào）粒生（shēng）產方式
造粒生產線：化工原（yuán）料從（cóng）混煉（liàn）、塑煉、造粒、風（fēng）幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主（zhǔ）要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、螺旋（xuán）上料機振動式分送篩、儲料（liào）桶組（zǔ）成，實現了化工原（yuán）料自動一體化造粒。因對不同膠（jiāo）料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造（zào）粒、風冷造（zào）粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾種造粒生產方式。
造粒生（shēng）產線適用產品包括（kuò）：鞋材造（zào）粒、運動器材（cái）玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑製（zhì）品。
部分企業廠家的造粒生產線不注重保養和操作工（gōng）人的作業前（qián）培訓，導致設備在運轉過程中出現一些（xiē）大大小小的問題影響生產（chǎn）。造粒生（shēng）產（chǎn）線在使用過（guò）程中（zhōng）的定期維護和保養是非常之重要的（de），正確的使用操作和（hé）設備定期維護保養可使設備延長3-5年使用壽命。
1.長期保持對機器的清潔工作；長時間停機時，對機（jī）器要有防鏽（xiù）、防汙措施。
2.嚴把原料投放關口，不允（yǔn）許有任何金（jīn）屬及其它雜質混在材料內進入機器內混煉及擠出。以（yǐ）免（miǎn）損壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作（zuò）區。
3.主減速機及（jí）喂料裝（zhuāng）置（zhì）減速器應定期檢查（chá）內部（bù）機油的清潔度（dù），新（xīn）機器運行50小時要更換一次潤滑油，正常生（shēng）產（chǎn）後如果發現潤滑油（yóu）汙染嚴重時應更換。
4.機組運行時就（jiù）適時對（duì）需潤（rùn）滑傳（chuán）動件進行潤滑。
5.工（gōng）作中如（rú）遇特殊情況需較長時間停機（如停電）應及時清理完機內餘料，以防（fáng）聚合物冷卻固化後難以（yǐ）清除，影（yǐng）響到（dào）下次生產。
6.定期清理機組各冷卻水接口處積垢（某些水質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞而造成冷卻（què）效果不良或影響溫控精度。
7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以免發生短路故障。
