擠出機屬於塑料機械（xiè）的種類之一，起源於（yú）18世紀（jì）。
擠出機依據機頭料流方向以及螺杆（gǎn）中心線的夾角，可以將機頭分（fèn）成直角機頭和斜角機頭等。
螺杆擠出機是依靠螺杆旋轉產（chǎn）生的壓力及剪切力，能使（shǐ）得物料可以充（chōng）分進行塑化以（yǐ）及均勻混合，通過口模成型。[1]塑料（liào）擠出機可以基本分類為雙螺杆擠出機，單螺杆擠出機以及不多見（jiàn）的多（duō）螺杆擠出機以及（jí）無螺杆擠出（chū）機。
機械原理
單螺杆擠出機原理
單螺杆一般在有效長度（dù）上分為三段，按螺（luó）杆直徑（jìng）大小螺距螺深（shēn）確定三段有效長度，一般按各占三分（fèn）之一劃分。
料口最後一道螺紋開始叫輸送段：物料（liào）在此（cǐ）處要求不能塑化，但要預熱、受壓（yā）擠實，過去老擠出（chū）理論認為此（cǐ）處物料是鬆散體，後來通過證明（míng）此處物料實際是固體塞（sāi），就是說這（zhè）裏物料受擠壓後是一固體象塞子一樣，因此隻要（yào）完成輸送任務就是它的功（gōng）能了。
第二段叫壓縮段，此時螺槽體（tǐ）積由大逐漸變小，並且（qiě）溫度要（yào）達到物料塑化（huà）程度，螺旋上料機此（cǐ）處產生壓縮（suō）由輸送段三，在這裏壓縮到一，這叫螺杆的壓（yā）縮比－－3﹕1，有的（de）機器也有變化（huà），完成塑化的物料進入到第三（sān）段。
第三段是計量段，此處物料保持塑化溫度，隻是象計量泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度不能低於塑化溫度，一（yī）般略高點。
擠出機節能
擠出機的節能上可（kě）分為兩個部分：一（yī）個是動力部分，一（yī）個是加熱部分。
動力部（bù）分節能：大多采用變頻器，節能方式是通過節約電機的餘耗能，例如電（diàn）機的實際（jì）功率是（shì）50Hz，而你在生產（chǎn）中實際上隻（zhī）需要30Hz就足夠生產了，那些多餘的能耗就白白浪費了，變頻器（qì）就是（shì）改變電機的功率輸出達到節能的效果。
加熱部分節能：加熱部分節能大多是采用電磁加熱器節能，節能率約是老式電阻圈的30%~70%。
工作過程
塑料物料從料（liào）鬥進入到擠（jǐ）出機，在螺杆的（de）轉動帶動下將（jiāng）其向前進行輸（shū）送，物料在向前運動的過（guò）程中，接受（shòu）料筒的加熱（rè）、螺杆帶來的（de）剪切以（yǐ）及壓縮作用使得物料熔融，因而實現了在玻璃態、高彈態和粘流態的三態（tài）間的變化。
在（zài）進行加壓的情況，使得（dé）處於粘流態的物料通過具（jù）有一定的形狀的（de）口模，然後根（gēn）據口模而成為橫截麵和口模樣子相仿（fǎng）的連續體。繼而冷卻定型形成（chéng）玻璃態，由此得到所需加工的製件。
