造粒生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動（dòng）造粒機械（xiè）。
主要設備（bèi）由（yóu）高混機（jī）、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實（shí）現了化工原料自動一體化造粒（lì）。因對不同（tóng）膠料的特點，造粒方式（shì）也有不同，行（háng）業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒（lì）、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條（tiáo）造粒等，是目前常見（jiàn）的幾（jǐ）種造粒生產方式
造粒生產線：化工原料從混（hún）煉、塑煉、造粒、風（fēng）幹、冷卻、儲料（liào）、的一體化自動造粒機械。
主要設備（bèi）由高混機、密煉機、自動（dòng）上料鬥、造粒機、離（lí）心（xīn）旋風筒、螺旋上料（liào）機（jī）振（zhèn）動式分送篩、儲料桶（tǒng）組成，實現了化（huà）工原料自（zì）動一體化造粒。因對不同（tóng）膠料的特點，造粒（lì）方（fāng）式（shì）也有不同，行業上應用較多（duō）的的造粒模（mó）式（shì）有：雙螺杆造粒、風冷造（zào）粒、水冷造（zào）粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是（shì）常見的（de）幾種造粒生產方式。
造粒（lì）生（shēng）產線適（shì）用（yòng）產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑製品。
部分企業廠（chǎng）家（jiā）的造粒生產線不注重保養和操作工人的作業前培訓，導致設備在（zài）運轉過程中出現一些大大小小的問題影響生產。造粒生產線在使用過程中的定（dìng）期維護和保（bǎo）養是非常之重要的（de），正確的使用操作和設備定期維護保養可（kě）使設備延長3-5年使用壽命。
1.長期保（bǎo）持對機器的清潔工作；長時間停機時，對機器要有防鏽、防汙措施。
2.嚴把（bǎ）原料投放關口，不允許有任何金屬及其它雜質混在材料內進入機（jī）器（qì）內混煉及擠出。以免損（sǔn）壞機囂。機器未生產時應封閉進料（liào）鬥，以免雜物進入螺（luó）杆工作區。
3.主減速（sù）機及喂料裝置減速器應定期檢查內（nèi）部機油的清潔度，新機器（qì）運行50小時要更（gèng）換一次潤滑油，正常生產後如果發現潤滑（huá）油汙染嚴重時應更換。
4.機組運（yùn）行時就適時對需潤滑傳動件進行潤滑。
5.工作中如遇特殊情況需較長時間停機（如停電）應及時清理完機內餘料，以防聚合物冷卻固化後難以清除（chú），影響到下次生產。
6.定期清理機組各冷卻水接口處積垢（某些（xiē）水質（zhì）雜質（zhì）較多，容易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果不良或影響溫控精度（dù）。
7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以免發生短路故（gù）障。
