造粒生產線：化（huà）工原料從塑煉、混煉（liàn）、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分（fèn）送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一（yī）體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業（yè）上應用較多（duō）的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風（fēng）冷（lěng）造粒、水（shuǐ）冷造粒、噴（pēn）霧造粒、水拉條（tiáo）造粒等，是目前常見的幾種造粒（lì）生產方式
造粒生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化（huà）自動造（zào）粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風（fēng）筒、振（zhèn）動式分送篩、儲料（liào）桶組成，實現了化（huà）工（gōng）原料自動一體（tǐ）化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有（yǒu）不同（tóng），行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷（lěng）造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的（de）幾種造粒生產方式。
造粒生產線適用產品包（bāo）括：鞋材造粒（lì）、運動器材玩具造粒、日用品造（zào）粒等各（gè）種吹（chuī）塑製品。
部分企業廠家的（de）造粒（lì）生產（chǎn）線不注重保養和操作工人的作業前培訓，上料機廠家導致設備在運轉過程中出現一些大大小小的問題影響生產。造粒生產線在使用過程中的定期（qī）維護和保養是非常之重要的，正確的使用操作和設備定期維護保養可使設備延（yán）長3-5年使用壽命。
1.長（zhǎng）期保持對機器的清潔工（gōng）作；長時間停機時，對機（jī）器要有防鏽、防汙措施。
2.嚴把原料投放關口（kǒu），不允許有任何金屬及其它雜質混在（zài）材料內進入機器內混煉及擠出。以免損（sǔn）壞機囂（xiāo）。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。
3.主減速機及喂料裝置減速器應定期檢查內部機油的清潔度，新機器運行50小時要更換一次潤滑油，正（zhèng）常生產後如果發現潤滑油汙染嚴重時應更換。
4.機組運行時就適時（shí）對（duì）需潤滑傳動件（jiàn）進行潤滑。
5.工作中（zhōng）如遇特（tè）殊情況需較長時間停機（如停電）應及時（shí）清理完機內餘料，以防聚合（hé）物冷卻（què）固化後難以清除，影響到下次生產。
6.定期清理機組各（gè）冷卻水接口處積垢（某些水質雜質較多，容易積垢（gòu））以免因堵塞而造成冷卻效果不良或影響溫控精度。
7.電（diàn）氣控製櫃應每月清掃一次，以免發生短路故障。
