造粒生（shēng）產（chǎn）線：化工原料（liào）從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由（yóu）高混機、密煉機、自動上料鬥（dòu）、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了（le）化工原料自動一體化造粒。因對不同膠（jiāo）料的特點，造粒方式也有不同（tóng），行業上應用（yòng）較多（duō）的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧（wù）造（zào）粒、水拉條造粒等，是（shì）目前常見的幾種造粒生（shēng）產（chǎn）方式
造粒生產線：化工原料（liào）從混（hún）煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料（liào）、的一體化自動造（zào）粒機械。
主要設備由高混（hún）機、密煉機、自動上料鬥、造（zào）粒（lì）機、離心旋風（fēng）筒、螺旋上料機振動式（shì）分送篩（shāi）、儲料桶（tǒng）組成，實現（xiàn）了化工原料自（zì）動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應（yīng）用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒（lì）、風冷（lěng）造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的（de）幾種造（zào）粒生產方式。
造粒生產線適用產品包（bāo）括：鞋材造粒、運動器（qì）材玩具造（zào）粒、日用品造粒等各種吹塑製品。
部（bù）分企業廠（chǎng）家的造粒生產線不注重保養和操作工人的作業前培訓，導（dǎo）致（zhì）設備在運轉過程中出現一些大大小小的問題影響生產。造粒生產線在使用過程中的（de）定期維護和保（bǎo）養是非常之重要的，正確（què）的使用操作和設備定（dìng）期維護保養可使設備延長3-5年使（shǐ）用壽命。
1.長（zhǎng）期保（bǎo）持對機器的清潔工（gōng）作；長時間停機時，對（duì）機器要有防鏽、防（fáng）汙（wū）措施。
2.嚴把原料投放（fàng）關（guān）口，不允（yǔn）許有任何金屬及其它雜質混在材料內進入機器內混煉（liàn）及擠出。以免損壞機囂。機器未生產時應封閉進（jìn）料鬥，以（yǐ）免雜物進入（rù）螺杆工作區。
3.主減速（sù）機及喂料裝置減速器應定期檢查內部機油的清潔度，新機器運行（háng）50小時要更（gèng）換一次潤滑油，正常生產後如果發現潤滑油汙染嚴重時應更換。
4.機組運行時就適時對需（xū）潤滑傳動件進行潤滑。
5.工作中如遇（yù）特殊情況需較長時間停機（如停電）應及時清（qīng）理完機（jī）內餘料，以防聚合（hé）物冷卻固化後難以清除，影（yǐng）響到下次生產。
6.定期（qī）清理機組各冷卻水接口處積垢（gòu）（某些水質雜質較多，容易積垢（gòu））以免因堵塞而造成冷卻效果不良或影響溫控精度。
7.電氣控製（zhì）櫃應每月清掃一次，以免發生短路故障。
