擠出機屬於塑料機械的種類之一，起源於18世紀。
擠出（chū）機依據（jù）機頭料流方向以及螺杆中心線（xiàn）的夾角（jiǎo），可以將機頭分（fèn）成直角機頭和斜角機（jī）頭等。
螺杆擠（jǐ）出機是依靠（kào）螺杆（gǎn）旋轉產生的壓力及剪切力，能使得物料可以（yǐ）充分進行塑化以及均勻混合，通過口模成型。[1]塑料擠出機可以基本分類為（wéi）雙螺杆擠出機，單螺杆擠出機以及不多見的多螺杆擠出機以及無螺杆擠出（chū）機。
機械原理（lǐ）
單螺杆擠出機原理
單螺杆一般在有效長度上分為三段（duàn），按螺杆直徑大小螺距螺深確定三段有（yǒu）效（xiào）長度，一般按各占三分之一劃分。
料口最後一道螺紋開始叫輸（shū）送段：物（wù）料在此處要求不能塑化，但要預熱、受壓擠實，過去（qù）老擠出（chū）理論認為此處物（wù）料是鬆散體，後來通過證明此處物料實際是固體塞，就是（shì）說這裏物料受擠壓後是一固體象塞子（zǐ）一樣，因此隻要（yào）完成（chéng）輸送任（rèn）務就（jiù）是它的功能了。
第二段叫壓縮段，此時螺槽體積由大逐漸變小，並且溫度要達到物（wù）料塑化（huà）程度，螺（luó）旋上料機此處產生壓縮由輸（shū）送（sòng）段（duàn）三（sān），在這裏壓縮到一，這叫螺杆的壓縮（suō）比－－3﹕1，有的機器（qì）也有變化，完成塑化的物料進入到第三段。
第三段是計量段（duàn），此處物料保持塑化溫（wēn）度，隻（zhī）是象計量泵那樣準確、定（dìng）量輸送熔（róng）體物料，以供給機頭，此時溫度不能低於塑化（huà）溫（wēn）度，一般略高點。
擠出（chū）機節能
擠出機的節能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是加（jiā）熱（rè）部分。
動力部分節能：大多采用變（biàn）頻器，節能（néng）方式是通過節（jiē）約（yuē）電機的（de）餘（yú）耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生產中實際上隻需要30Hz就足夠生產了，那些多餘的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸出達到節能的效果。
加熱部分節能：加熱部分節能大多是采用電磁加熱器節能，節能率約是老式電阻圈的30%~70%。
工作過程
塑料物（wù）料（liào）從料鬥進入到擠出機，在螺杆的轉動（dòng）帶動下將（jiāng）其向前進行輸送，物料在向前運動的過程中，接受（shòu）料筒的加熱、螺杆帶來的剪切以（yǐ）及壓縮作用使得物料熔融（róng），因而實現了（le）在玻（bō）璃態、高彈態和粘流態的三態（tài）間的變化。
在進行加壓的情（qíng）況，使得處於粘流態的物料通過具有（yǒu）一定的形狀的口模，然後根據口模而成為橫截麵和口模樣子相仿的連續體。繼而冷卻定型形成玻璃態，由此得到所需加工的製件。
