淮北造粒線

　　造粒生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。

　　主要設備由高（gāo）混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機（jī）、離心旋風筒、振動式（shì）分送（sòng）篩、儲料桶組成，實現（xiàn）了化工原料自動一體化（huà）造（zào）粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模（mó）式有：雙螺杆造粒、風（fēng）冷造粒（lì）、水冷（lěng）造粒、噴霧（wù）造粒、水拉條造粒等（děng），是目前常見的幾種造粒生產方式

　　造粒生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風（fēng）幹（gàn）、冷卻、儲料、的一體化自動造粒（lì）機械。

　　主要設（shè）備（bèi）由高混機（jī）、密煉機、自動上料鬥（dòu）、造粒機、離心旋風筒、螺旋上料機振動（dòng）式分送篩、儲料桶組成，實（shí）現了化工原料自動一體（tǐ）化造粒。因對（duì）不同膠料的特點，造粒方式也（yě）有不同（tóng），行業上應（yīng）用較多的的造粒（lì）模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造（zào）粒等，是常見的幾種造粒生產方式。

　　造粒生產線適用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑（sù）製品。

　　部分（fèn）企業廠家的造粒生產線不注重保養和操作工人的（de）作業前培訓，導致設備在運轉過程中出現一些大大小小的問題影（yǐng）響生產。造（zào）粒生產線在使（shǐ）用過程中的定期維護和保養是非常之重要（yào）的，正確的使用操作和設備（bèi）定（dìng）期維護保養（yǎng）可使設備延長3-5年使用壽命（mìng）。

　　1.長期保（bǎo）持對機器的清潔工（gōng）作；長時間停機（jī）時，對（duì）機器要有防鏽、防汙措施。

　　2.嚴把原料投放關口，不允許有任何金（jīn）屬及其它雜質混在材料（liào）內進入機器內混（hún）煉及（jí）擠出。以免損壞機囂。機器未（wèi）生（shēng）產時應封閉（bì）進料鬥，以免雜（zá）物進入螺杆工作區。

　　3.主減速機及喂料裝置減速器應定期檢查內部機油的清潔度（dù），新機器運行50小時要更換一次（cì）潤（rùn）滑油，正常生（shēng）產後如果發現（xiàn）潤（rùn）滑油汙染嚴重時應更換。

　　4.機組運行時就適時對需潤滑傳動（dòng）件進行潤滑。

　　5.工作中如遇特（tè）殊情況需較長時間停機（如停電）應及（jí）時清理完機內餘料，以防聚合物冷卻固化後難（nán）以清除，影響到下次生產。

　　6.定期清理機組各冷卻水接口處積垢（某些水質（zhì）雜質（zhì）較多，容易積垢）以免因（yīn）堵塞（sāi）而造成冷卻效果（guǒ）不良或影響（xiǎng）溫控精度。

　　7.電氣控製櫃（guì）應每月（yuè）清掃一次，以免發生短路故障。