造粒（lì）生產線：化工原料從（cóng）塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主（zhǔ）要設備由高混機、密煉機、自（zì）動上料鬥、造粒機、離心旋風（fēng）筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化（huà）工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆（gǎn）造粒、風冷（lěng）造粒、水冷造粒（lì）、噴霧造粒、水（shuǐ）拉（lā）條造粒等，是目前常見的幾種造粒生產方式
造粒（lì）生產（chǎn）線（xiàn）：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主（zhǔ）要設備由高（gāo）混機、密煉機、自（zì）動上料鬥、造粒機、離（lí）心旋（xuán）風筒、振動（dòng）式分送篩（shāi）、儲（chǔ）料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方（fāng）式也（yě）有不同，行業上應用（yòng）較多的的（de）造粒模式（shì）有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是（shì）常見的幾種造粒生產方式。
造粒生產線適用產品包括：鞋材造粒、運動器（qì）材玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑製品。
部分企業廠家的造粒（lì）生產線不（bú）注（zhù）重保養和操作工人的作業前培訓，上料機廠家導致設備在運轉過程中出現一些大（dà）大小小的問題影（yǐng）響（xiǎng）生產。造粒（lì）生產線在使用過程中的定（dìng）期維護和保養是非常之（zhī）重要的，正確的使用操作和設備定期維（wéi）護（hù）保養可使設備延（yán）長3-5年使用壽命。
1.長（zhǎng）期保持對機器的清潔工作（zuò）；長時間停機時，對機器要有防鏽、防汙措施。
2.嚴把（bǎ）原料投放關口（kǒu），不允許（xǔ）有任何金屬及其它雜質（zhì）混在材料內進入機器內混煉及擠出。以免（miǎn）損壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥（dòu），以免雜物進入（rù）螺杆（gǎn）工作區。
3.主減速機及喂料裝（zhuāng）置（zhì）減速器應（yīng）定期檢查內（nèi）部機油的清潔度，新機（jī）器運行（háng）50小時要更換一次潤滑油，正常生產（chǎn）後如果（guǒ）發（fā）現潤滑油汙染嚴重時應更換。
4.機（jī）組運行時就適時對需潤滑傳動件進行潤滑。
5.工作中如遇特殊（shū）情況需較長時間停機（如停電）應及時清理完機內餘料，以防聚合物冷（lěng）卻固（gù）化後（hòu）難以清（qīng）除，影響到下次（cì）生產。
6.定期清理機組各冷卻（què）水（shuǐ）接口處積垢（某些水質雜質較多，容（róng）易積（jī）垢）以免因堵塞（sāi）而造成冷卻效果不良或影響溫控精度。
7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以（yǐ）免發生短路（lù）故障（zhàng）。
