江蘇65擠出機

　　擠出機屬於塑料機械的種類（lèi）之一，起源（yuán）於18世紀。

　　擠出機依據機（jī）頭料（liào）流方向以及螺杆中心線的夾角，可以將機頭分（fèn）成直角機頭和斜（xié）角機頭（tóu）等。

　　螺杆擠出機是依靠螺杆旋轉產生的壓力及剪切力，能使得物料可以充（chōng）分進行塑化以及均勻（yún）混合，通過口模成（chéng）型。[1]塑料擠出機可以基本分類為雙螺杆擠出機，單螺杆擠出機以及不多見（jiàn）的（de）多螺杆擠出機以及無螺杆擠出機。

　　機械原理

　　單螺杆擠出機原理

　　單螺杆一般在（zài）有效（xiào）長度上分為三段，按螺（luó）杆直徑大（dà）小螺距螺深確（què）定（dìng）三（sān）段有效長度，一般按各占三分（fèn）之一劃分。

　　料口最後一道螺紋開始叫輸送段：物料在此處（chù）要求不能（néng）塑化，但要預熱、受壓擠實，過去老（lǎo）擠出理論認為（wéi）此處物料是鬆散體，後來通（tōng）過證明此處（chù）物料（liào）實際是固體塞，就是說這裏物料受擠壓後是一固體象塞子一樣，因此隻（zhī）要完成輸送任（rèn）務就是它的功能了。

　　第二（èr）段叫壓縮段（duàn），此時螺槽體積由大逐漸（jiàn）變小，並且溫度要達到物料塑化程度，螺旋上料機此處（chù）產生壓縮由輸送段（duàn）三，在這（zhè）裏壓（yā）縮到（dào）一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變化，完成塑化的物料進入到第三段。

　　第（dì）三段是計量段，此處物料保持塑化溫度，隻是象（xiàng）計量泵那樣準（zhǔn）確（què）、定量輸送（sòng）熔（róng）體（tǐ）物料，以供（gòng）給機頭，此時溫度不能低於塑化溫度，一般略高點。

　　擠出機節能

　　擠出機（jī）的節能上可分為（wéi）兩個部分：一個是動（dòng）力部分，一個是加熱部分。

　　動力部（bù）分節（jiē）能：大多采用變頻器（qì），節（jiē）能方式是通（tōng）過節約電機的餘（yú）耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生（shēng）產中實際上隻需（xū）要30Hz就足夠生（shēng）產了，那些多餘的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸出達（dá）到節能的（de）效果。

　　加（jiā）熱部（bù）分節能：加熱部分節能大多是采（cǎi）用電磁加熱器節能，節能率約是老式電阻圈的30%~70%。

　　工作過程

　　塑料物料從料鬥進入（rù）到（dào）擠出機，在螺杆的轉動帶動下將（jiāng）其向前進行輸送，物料在向（xiàng）前運動的（de）過程中，接受料筒的加熱、螺杆帶來的剪切以及壓縮作用使得物料熔融，因而實現了在玻璃態、高彈態和粘流態的三（sān）態間的變化。

　　在進行（háng）加壓的情況，使得處於粘流態的物料通過具（jù）有一定的形狀的口模，然後根據口模而成為（wéi）橫截麵和口模樣（yàng）子相仿的連續體。繼而冷卻定型形成玻璃態（tài），由此得到（dào）所需加工的製件。