造（zào）粒生產線：化工原料從塑煉（liàn）、混煉、造粒、風幹、冷卻（què）、儲料、的一體化自動造（zào）粒機械。
主要設備（bèi）由高混機（jī）、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離（lí）心旋風筒、振（zhèn）動式（shì）分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一（yī）體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式（shì）也有不同，行業上（shàng）應用較多的的造粒模式有（yǒu）：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造（zào）粒等，是目前常見的幾種造粒生產方（fāng）式
造粒生（shēng）產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體（tǐ）化自動造（zào）粒機械。
主要設備由高混機（jī）、密煉機（jī）、自動上（shàng）料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動（dòng）式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一（yī）體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水（shuǐ）拉條造粒等，是常見的幾種造粒生產方式。
造粒生產線（xiàn）適用產（chǎn）品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造（zào）粒、日用品造粒等各種吹塑製品。
部分企業廠家的造粒生產線不（bú）注重保養和操作工人的作業前培訓，上料機廠家導致設備在運轉過（guò）程中出現一些大大小（xiǎo）小的問題影響生產。造粒生產線在使用過程中（zhōng）的定期維護和保養是非常之重要的，正確（què）的使（shǐ）用操（cāo）作（zuò）和設備定期維護保養可使設備延長（zhǎng）3-5年使用（yòng）壽命。
1.長期保持對機器的清潔工作；長時間停機時，對機器要（yào）有防鏽、防汙措施。
2.嚴把原料投放關口，不允許有任何金屬及其它（tā）雜質混在材（cái）料內（nèi）進入機器內混煉及（jí）擠出。以免損壞機（jī）囂。機器未生產時（shí）應封閉進料鬥，以免雜物（wù）進入螺杆工作區。
3.主減速機及喂料裝置減速器應定期檢查內部機油的（de）清潔度，新機器運行50小時要更（gèng）換一次潤滑油，正常生產後如（rú）果發現（xiàn）潤滑（huá）油汙染嚴重時應更換。
4.機組（zǔ）運行時就適（shì）時對（duì）需潤滑（huá）傳動件進行潤滑。
5.工作中如遇特殊情況（kuàng）需較長時間停機（如停電）應及（jí）時清理完機內餘料（liào），以防聚合（hé）物冷（lěng）卻固化後難以清除，影響到下次生產。
6.定期清理機組（zǔ）各（gè）冷卻水接口處積垢（某些水質雜質（zhì）較多，容易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果不良或（huò）影（yǐng）響溫控（kòng）精度。
7.電氣控製櫃應每月清掃一（yī）次，以免發生短路故障。
