造粒生產（chǎn）線：化工原料（liào）從（cóng）塑煉、混（hún）煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高（gāo）混機、密煉（liàn）機、自動上料（liào）鬥、造粒機、離心旋（xuán）風筒（tǒng）、振動式分送篩、儲料桶組成，實（shí）現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式（shì）也有不同（tóng），行（háng）業上應用較（jiào）多的的（de）造粒（lì）模式有：雙螺杆（gǎn）造粒、風冷造粒、水冷造（zào）粒、噴霧造粒、水拉條造（zào）粒等，是目前常見的幾種造粒生（shēng）產方式
造粒生產線：化工原料（liào）從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要（yào）設備由高混機、密（mì）煉機、自動上料鬥、造（zào）粒機、離心旋風（fēng）筒、螺旋上料機振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化（huà）工原料（liào）自動一（yī）體化造粒。因對不（bú）同膠料的特點，造粒方式也（yě）有不同（tóng），行業上應用（yòng）較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷（lěng）造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾（jǐ）種造粒生產方式。
造粒生產線適用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩（wán）具造粒（lì）、日用（yòng）品造粒等各種（zhǒng）吹塑製（zhì）品。
部分企業廠家的造粒生產（chǎn）線不注重保養和操作工人的作業前培訓，導致設備在（zài）運轉過程中出現一些大大小小的問題影響生產。造粒生產線在使用過程中的定期維護和保養是非常之重要的，正確的使用操作和設備定期維（wéi）護保養可使設備（bèi）延長3-5年使用壽命。
1.長期保持對機器的清潔工作；長（zhǎng）時間停機時，對機器要有防（fáng）鏽、防汙措施。
2.嚴把原料投放關口，不允許有任何金屬及其它雜質混在材料內進（jìn）入機器內混煉（liàn）及擠出。以免損壞機囂（xiāo）。機器未生產時應封閉進料（liào）鬥，以免雜物（wù）進入螺杆工作區。
3.主減速機及喂（wèi）料裝置減速器應定期檢查內部機油（yóu）的清潔度，新機器運行50小時（shí）要更換一次潤滑油，正常生產後如果發現潤（rùn）滑油汙染嚴重時應更換。
4.機組運行時就適時對需潤滑傳動件進行潤滑。
5.工作中如遇（yù）特殊情況需（xū）較長時間（jiān）停機（如停電）應及時清（qīng）理完機（jī）內餘料，以防聚合物冷卻固化後（hòu）難以清除，影響到下次生產。
6.定期清理機組各冷卻水接口（kǒu）處積垢（某些水質雜質較多，容（róng）易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果（guǒ）不良（liáng）或影響溫控精度。
7.電氣控（kòng）製櫃應（yīng）每月清掃一次（cì），以免發生短路故障。
