造粒生產線：化工（gōng）原料從（cóng）塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一（yī）體（tǐ）化自（zì）動（dòng）造粒機械。
主要（yào）設備由高混機、密煉（liàn）機、自動上料鬥、造（zào）粒機（jī）、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也（yě）有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒（lì）、風冷造粒（lì）、水冷造粒、噴（pēn）霧造粒、水拉條造粒等，是目前常見的幾種造粒生產方（fāng）式
造粒生產線：化工原料從混煉（liàn）、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的（de）一（yī）體化自動造粒機械。
主要設備（bèi）由高混機、密（mì）煉機、自動上料（liào）鬥、造粒機、離心旋（xuán）風筒、振動式分送篩、儲料桶（tǒng）組成，實現了化工原料自動一體化造（zào）粒。因對不同膠料的特（tè）點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒（lì）、風冷造粒、水冷造（zào）粒（lì）、噴霧造粒、水拉條造（zào）粒（lì）等，是常見的幾種造粒生產方式。
造（zào）粒生產線（xiàn）適（shì）用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑製品。
部分企業廠家（jiā）的造粒生產線不注重（chóng）保養（yǎng）和操（cāo）作工人（rén）的作業前（qián）培訓，上料機廠家導致設備在運轉過程中出現一些大大小（xiǎo）小的問題影（yǐng）響生產。造粒生產線在（zài）使用過程中的定期維護（hù）和保養是非常之（zhī）重要的，正確的（de）使用操作和設備定期維護（hù）保養可使設備延長（zhǎng）3-5年使用壽命（mìng）。
1.長期保持對機器的清潔工作；長時間停機時，對機器（qì）要有防鏽、防汙措施。
2.嚴把（bǎ）原料投放關口，不允許有任何金屬及其它雜質混在材料內進入機器內混煉及擠出。以免（miǎn）損壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免（miǎn）雜物進入螺（luó）杆工作（zuò）區。
3.主（zhǔ）減速機及喂料裝置減速器應定期檢查內部機油的清潔度，新機器運行（háng）50小時要更換一次潤滑（huá）油，正常（cháng）生產後（hòu）如（rú）果發現潤滑油汙染嚴重時應更（gèng）換。
4.機組運行時就適時（shí）對需潤（rùn）滑傳動件進行潤滑。
5.工（gōng）作中如遇特殊情況需較長時間停機（如停電）應及時清理完機內餘料，以防聚合物冷卻固化後難以清除，影響到下次生產。
6.定期清理機組各冷卻水（shuǐ）接口處積垢（gòu）（某些水質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞而（ér）造成（chéng）冷卻效果（guǒ）不良或影響溫控（kòng）精度。
7.電（diàn）氣控（kòng）製櫃應每月清掃一次，以免發生短路故障。
