造（zào）粒生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一（yī）體（tǐ）化自動造粒機械。
主要（yào）設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風（fēng）筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工（gōng）原料自動一體化造粒。因對（duì）不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙（shuāng）螺杆造粒、風（fēng）冷造（zào）粒、水冷造（zào）粒（lì）、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前常見的幾種造粒生（shēng）產方式
造粒生產線：化（huà）工原料從混煉、塑煉（liàn）、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備（bèi）由高混機、密煉（liàn）機、自動上（shàng）料鬥、造粒機、離心旋風筒、螺旋上料機振動式分送篩、儲料桶組（zǔ）成（chéng），實現（xiàn）了化工原料自動（dòng）一體化造（zào）粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有（yǒu）不同，行業（yè）上應（yīng）用較多的的造（zào）粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒（lì）、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的（de）幾（jǐ）種造粒（lì）生產方式。
造粒生產線適用產品包括：鞋（xié）材（cái）造（zào）粒、運（yùn）動器材玩具造粒、日（rì）用品（pǐn）造粒等各種吹塑製（zhì）品。
部分企業廠家的造粒生產線不注重保（bǎo）養和操作工人的作業前培訓，導（dǎo）致設備在運轉過程中出現一（yī）些大大小小的（de）問題（tí）影響生產。造（zào）粒生（shēng）產（chǎn）線在使用過程中的定期維護和保養是非常之重要的，正確的（de）使用操作和（hé）設備定期維護保養可使設備延長3-5年使用壽命。
1.長期保持對機器的清潔工作；長時間停機時，對機器（qì）要（yào）有防鏽、防汙措施。
2.嚴把原料投放關口，不允（yǔn）許有任（rèn）何金屬及其它雜質混在材（cái）料內進入機器內混煉及擠出。以（yǐ）免損壞機囂。機器未生產時應封閉（bì）進料鬥，以免雜物進入螺杆工（gōng）作區。
3.主減速機及喂料裝（zhuāng）置減速器應定（dìng）期檢查內（nèi）部機油的清潔度，新機器運行50小時要（yào）更（gèng）換一次潤滑（huá）油，正常生產後如果（guǒ）發現潤滑油汙染嚴重時應（yīng）更換。
4.機組運行時就適（shì）時對需潤滑傳動件進行潤滑。
5.工作中如遇特殊情況需較長時間停機（jī）（如停電）應（yīng）及時（shí）清理完機內餘料，以防聚合物冷卻固化後難（nán）以清除，影（yǐng）響到下次生產。
6.定（dìng）期清理機組各冷卻水接口處積垢（某些水質雜質較多，容易積（jī）垢）以免因堵塞而造成冷卻效果不（bú）良或影響溫控精度（dù）。
7.電氣控製櫃應（yīng）每月（yuè）清掃一次，以免發生短路故障（zhàng）。
