擠出機屬於塑料機械的（de）種類之一，起源於18世紀。
擠出機依據機頭料流（liú）方向以及螺（luó）杆中心線的夾角，可以將機頭分成（chéng）直角機頭和斜角機頭等。
螺杆擠出機是依靠螺杆旋轉（zhuǎn）產生的壓（yā）力（lì）及剪切力，能使得物料可以（yǐ）充分進行（háng）塑化以及（jí）均勻（yún）混（hún）合，通過口模成型。[1]塑（sù）料擠出機可以基本分類為雙螺杆擠出機，單（dān）螺杆擠出機以及不多見的多螺杆擠（jǐ）出機以及無螺杆擠出機。
機械原理
單螺杆擠出機（jī）原理（lǐ）
單螺杆一般在有效（xiào）長度上（shàng）分為三段，按螺杆直徑大小螺距螺深確（què）定三段有效長度，一般按（àn）各占三分之一劃分。
料口最後一道螺紋開始叫輸送段：物料在此處要求不能塑化，但要（yào）預熱、受壓擠實，過去老擠出理論認為此處物料是鬆散體，後來通過證明此處物料實（shí）際是固體塞，就是說這（zhè）裏物料受擠壓後是一固體象塞子一樣，因此隻要完（wán）成輸（shū）送任務就（jiù）是它的功能了。
第二段叫壓縮段，此時螺（luó）槽體積由大逐漸（jiàn）變小，並且溫度要達到物料塑化程度，螺旋上料機此處產生壓縮（suō）由輸送段三，在這裏壓縮到一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變化，完成塑化的物料進入到第三段。
第三段是計量段，此處物料保持塑化溫度，隻是象計量泵（bèng）那樣準確、定量輸（shū）送熔體物料，以供（gòng）給機頭，此時溫（wēn）度不能低於塑化溫度，一般略高點。
擠出（chū）機節能
擠出機的節能上可分（fèn）為兩個部分：一個（gè）是動力部分，一個是加熱部分。
動（dòng）力部分節能：大多采用（yòng）變（biàn）頻器（qì），節能方式是通過節約電機的餘耗能，例如電（diàn）機的實際功率是50Hz，而你在生產中實際（jì）上隻需要30Hz就足夠生產了，那些多餘（yú）的能耗就白白浪費了，變頻器（qì）就是改變電機的功率輸出達到節能的效果。
加熱部分節能：加熱部分節能大多是采用電磁加熱器節能，節（jiē）能率約是老式電阻圈的30%~70%。
工作過程
塑料物料（liào）從料鬥進入到擠出機，在螺杆（gǎn）的轉動帶動下將其向前進行輸送，物料在向前運動（dòng）的過程（chéng）中，接受（shòu）料筒的加熱、螺杆帶來的（de）剪切以及壓縮作用使得物料熔融，因而實（shí）現了在玻璃態、高彈態（tài）和（hé）粘流態的（de）三態間的變化。
在進行加壓的情況，使得處於粘流（liú）態的物料通過具有一定（dìng）的形狀的口模，然後根據口模而（ér）成為（wéi）橫截麵和口模樣子相仿的（de）連續（xù）體。繼而（ér）冷卻定型（xíng）形成玻（bō）璃態，由（yóu）此（cǐ）得到所需加工的製（zhì）件。
