麗水造粒線

　　造粒生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。

　　主要（yào）設備由高混機、密煉機、自動上料（liào）鬥、造粒（lì）機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點（diǎn），造粒方式也有不同，行業上應（yīng）用較多的的造粒模式（shì）有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水（shuǐ）冷造粒、噴霧造粒、水拉條造（zào）粒等，是（shì）目前常見的（de）幾（jǐ）種造粒生產（chǎn）方式

　　造粒生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹（gàn）、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。

　　主（zhǔ）要設備由高混機、密煉機、自（zì）動（dòng）上料鬥、造粒機、離心旋風筒、螺旋上料（liào）機振動式分送篩（shāi）、儲（chǔ）料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不（bú）同膠料的特點，造粒方式也有（yǒu）不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒（lì）、水拉條造粒等，是常見的幾種造粒生產方式（shì）。

　　造（zào）粒生產線適用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具（jù）造粒、日（rì）用品造粒等各種吹塑製品。

　　部分企業廠家的造粒生產線不注重保養和操作工人的作業（yè）前培訓（xùn），導致設（shè）備在運轉過程中出現一（yī）些大大小小的問題影響生產。造粒生（shēng）產（chǎn）線在使用（yòng）過程中的定期維護和保養是非常之（zhī）重（chóng）要的，正確的使用操作和設備定（dìng）期維護保養可使設備延長3-5年使用壽命。

　　1.長期（qī）保持對機器的清潔工作；長時間停（tíng）機時，對機器要有防（fáng）鏽、防汙措施。

　　2.嚴把原料（liào）投放關口，不允許有任何金屬及其它雜質混在（zài）材料內（nèi）進入機器內混煉及擠出。以免損壞機囂。機器（qì）未生產時應（yīng）封（fēng）閉進料鬥，以免雜物進入（rù）螺杆工作區。

　　3.主減（jiǎn）速機及喂（wèi）料裝置減速器應定期（qī）檢查（chá）內部機油的清潔度，新（xīn）機器運行50小時要更換一（yī）次潤滑油，正常生（shēng）產後如果發現潤滑油汙染嚴重時應更換。

　　4.機組（zǔ）運行時就適時對需潤滑傳動（dòng）件進（jìn）行潤滑（huá）。

　　5.工作中如遇特殊情況需較長時間停機（如停電）應及時（shí）清理完機內餘（yú）料，以防聚合物冷（lěng）卻固化後難以清除，影響到下次生產。

　　6.定期清理機組各冷卻水接（jiē）口處積垢（gòu）（某（mǒu）些水質雜質較多，容易積垢（gòu））以免因堵塞而造成冷卻效（xiào）果不良（liáng）或影響溫控精度。

　　7.電（diàn）氣（qì）控製櫃應每月清掃一次，以免發生短路故障。