造粒生產線：化（huà）工原（yuán）料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲（chǔ）料、的一體化自動造粒機械。
主要（yào）設備由高混機、密煉機、自動上料（liào）鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料（liào）自動一體化造（zào）粒。因對不同膠料的（de）特點，造粒方式也有不同，行業上應用（yòng）較多的（de）的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧（wù）造粒、水拉條造粒等，是目前常見的（de）幾種（zhǒng）造粒生產方式
造粒生產（chǎn）線：化工原料從混（hún）煉、塑煉（liàn）、造粒、風幹、冷卻（què）、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶（tǒng）組成，實現了化工原料自動一體化造粒（lì）。因對不同膠料的特點，造粒方式也（yě）有不同，行（háng）業上應用較（jiào）多的的造粒模（mó）式有：雙螺杆造粒、風（fēng）冷造粒（lì）、水冷造粒、噴霧造粒（lì）、水拉條造粒等，是常見的幾（jǐ）種造粒（lì）生產方式（shì）。
造粒生產線（xiàn）適用產品包括：鞋材（cái）造粒、運（yùn）動器材玩（wán）具造粒（lì）、日用品造粒等各種吹塑製品。
部分企業廠家的造粒生產線不注重保養和操作工人的作業（yè）前培訓，上料（liào）機（jī）廠家導致設備在運轉過程中（zhōng）出現一些大大小小的問題影響生產。造粒生產線在（zài）使用過程中（zhōng）的定期維護（hù）和保養是（shì）非（fēi）常之重要的，正確的（de）使（shǐ）用操作（zuò）和設備定期維護保養（yǎng）可使設（shè）備延長3-5年使用壽命。
1.長期保持（chí）對機器的清潔工作；長時間停機時，對機器要有防鏽（xiù）、防汙措施（shī）。
2.嚴把原料投放關口，不允許有任何金屬及其它雜質混（hún）在（zài）材料內進入機器內混煉及擠出。以免損壞機囂。機器未生產時應（yīng）封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。
3.主減速機及喂料裝（zhuāng）置減速器應定期檢查內部機油的清（qīng）潔度，新機器運行50小時要更換一次潤滑油，正常生產後如果發現潤滑油汙染嚴重時應更換。
4.機組運行時就適時對需潤滑傳動件進行潤滑。
5.工作中如遇特殊情況需較長時（shí）間（jiān）停機（如停電）應及（jí）時清（qīng）理完機內餘料，以防聚合物冷卻固化（huà）後難以清除，影響到下次生產。
6.定期清理機組各冷卻水接口處積（jī）垢（某些水（shuǐ）質雜質較多，容易積垢）以免因（yīn）堵塞而造成冷卻效果不良或影響溫控精度（dù）。
7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以免發生短路故障。
