造粒生產線：化工（gōng）原料從塑煉、混煉（liàn）、造粒、風（fēng）幹（gàn）、冷卻、儲料、的（de）一體化自動（dòng）造粒機械。
主要設備由高混機（jī）、密煉機、自動上（shàng）料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分（fèn）送篩、儲料桶組（zǔ）成（chéng），實現了化工原（yuán）料自動一體化（huà）造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有（yǒu）不同，行業上（shàng）應用較多（duō）的的（de）造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造（zào）粒、噴霧造粒、水拉條造粒等（děng），是目前常見的（de）幾種造粒生產方式
造粒生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體（tǐ）化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、螺旋上料機振動式分（fèn）送（sòng）篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒（lì）。因對不（bú）同膠料的特點，造粒（lì）方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造（zào）粒、風冷造（zào）粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等（děng），是常見的幾種造粒生產（chǎn）方式。
造粒生產線（xiàn）適用（yòng）產（chǎn）品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒（lì）、日用品造粒等各種（zhǒng）吹（chuī）塑製品。
部分企業廠家的（de）造粒生產線不注重保養和（hé）操作（zuò）工人的作業前培（péi）訓，導致設（shè）備在運轉過程中出（chū）現一些大（dà）大小小的問題影響生產。造粒生產（chǎn）線在使用過程（chéng）中的定期維護和保養是非常之重要的，正確的使用操作（zuò）和設備（bèi）定期維護保養可使設備延長3-5年使用壽命。
1.長期保持對機器的清潔工作；長時間停機時，對機器要有防鏽、防汙（wū）措施。
2.嚴把原料投放（fàng）關口，不允許有任何金屬及其它雜質混在材料內進入（rù）機器內混煉及擠出。以免損壞機囂。機（jī）器未生產時應封閉進料（liào）鬥，以免雜物進入螺杆工作區。
3.主減速機及喂料裝置減速器應定期檢查內部機油的清潔度，新機器運行50小時要更換一次潤滑（huá）油，正常生產（chǎn）後如果發現潤滑油汙染嚴重時應更換。
4.機組運行時就適時對需（xū）潤滑傳動件進行潤滑。
5.工作中如遇特殊情況需較長時間停機（如停電）應及時清理完機內餘料（liào），以防聚合物冷卻固化後難以清除，影響到下次生產。
6.定期清理機組各冷卻水接口處積垢（gòu）（某些水質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果不良或影響溫控精度。
7.電氣控製櫃應每月（yuè）清掃一（yī）次，以免（miǎn）發生短路故障。
