擠出機屬於塑料機械（xiè）的種類之一，起源（yuán）於（yú）18世紀。
擠出機依據機頭料流方向以及螺杆中心線的夾角，可以將機頭（tóu）分成直角機頭和斜角機頭等。
螺杆擠出機是（shì）依靠螺杆旋轉產生的壓力及剪（jiǎn）切（qiē）力，能使（shǐ）得（dé）物料可以充（chōng）分進行塑化以及均勻混合（hé），通過口模成型。[1]塑料擠出機可以基（jī）本分類為雙螺（luó）杆擠出機（jī），單螺杆擠出機以及不多見的多螺杆擠出（chū）機以及無螺杆擠出機。
機械原理
單螺杆擠出機原理
單螺杆一般在有效長度上分為三段，按螺杆直徑（jìng）大小螺距螺深確定三段有效長度，一般按各占三分（fèn）之（zhī）一劃分。
料（liào）口最後一道螺（luó）紋開始（shǐ）叫輸送段：物料在此處要（yào）求不能塑化，但要（yào）預熱、受壓擠實，過去老擠出理論認為此處物料是鬆散體，後來通過證明此處物料實際是固體塞，就是說這裏物料受擠壓後是一固體象塞子一（yī）樣，因此隻要完成輸送任務就是它的功能了。
第二段叫壓縮段，此時螺槽體積由大逐漸變小，並且溫度要達到物（wù）料塑化程度，螺旋上料機此處產生壓縮由輸送段三（sān），在這裏壓縮到一，這叫螺杆的（de）壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變化，完成塑化的物料進入到第三段。
第三段（duàn）是計量段，此（cǐ）處物料保（bǎo）持塑化溫度，隻是象計量泵那樣準確（què）、定量輸（shū）送熔體物料，以供給機（jī）頭，此時溫度不能低於塑化溫度，一般略高點。
擠出機（jī）節能
擠出機的節能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一（yī）個是加熱部分。
動（dòng）力部分節（jiē）能：大多采用變頻器（qì），節能方式是（shì）通（tōng）過節約電機的餘耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生產中實（shí）際（jì）上隻（zhī）需要30Hz就（jiù）足（zú）夠生產了，那些多餘的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸出達到節能（néng）的效果。
加熱部（bù）分（fèn）節能：加熱部分節能大（dà）多是采（cǎi）用電磁加熱器節能，節能（néng）率約是老式電阻圈的30%~70%。
工作過程
塑料物料從料鬥進入到擠出機，在螺杆的轉動帶動下將其向前進行輸送，物料在向前運動的過程中，接受料筒的加熱、螺杆帶來的剪切以及壓縮作用使得物料熔融（róng），因而實（shí）現了在玻璃態、高彈態和粘流態的三態間的變化。
在進行加壓的情（qíng）況，使得處於粘流態的物料通過具（jù）有一定（dìng）的形狀的口模，然後（hòu）根據口模而成為橫（héng）截麵和口（kǒu）模樣子相（xiàng）仿的（de）連續體。繼而冷卻定型形成玻璃態，由此得到所需加工的製件。
