造粒生產（chǎn）線：化工原（yuán）料從塑（sù）煉、混煉、造粒、風幹（gàn）、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高（gāo）混機、密（mì）煉機（jī）、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組（zǔ）成（chéng），實現了化工原料自動一（yī）體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多（duō）的（de）的造粒模式有：雙螺（luó）杆（gǎn）造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等（děng），是目前（qián）常見的幾種造（zào）粒生產方式
造粒生產線：化工原料（liào）從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷（lěng）卻、儲料（liào）、的一（yī）體化（huà）自動造粒機械。
主（zhǔ）要設備由高（gāo）混機、密煉機（jī）、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振（zhèn）動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自（zì）動一體化造粒。因對（duì）不同膠料（liào）的特點，造粒方式也有（yǒu）不（bú）同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造（zào）粒、水（shuǐ）拉條造粒等，是常見的幾種造粒生產方式。
造粒生產線適（shì）用產品包（bāo）括：鞋材造粒、運動器材玩（wán）具造粒（lì）、日用品（pǐn）造粒等各種吹塑製品。
部分企（qǐ）業廠家的造（zào）粒生（shēng）產線不注（zhù）重保養和操（cāo）作工人的作業前培訓，上料機廠家導致設備（bèi）在運轉過程中出現一些大（dà）大小小的問題影響（xiǎng）生產。造粒生產線在使用過程中的定期維護和保養是（shì）非常之（zhī）重要的，正（zhèng）確（què）的使用操作和設備定（dìng）期維護保養可使設備（bèi）延長3-5年使用壽命。
1.長期保持對（duì）機器的（de）清潔工作；長時間停機時，對機器要有防鏽、防汙措施。
2.嚴把原料投放關口，不允（yǔn）許有任何金屬及其它雜質混在材料內進入機器內混煉及擠出（chū）。以免損壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺（luó）杆工作區。
3.主減速機及喂料裝置減速器應定期檢查（chá）內部機油的清潔度，新機（jī）器運行50小時要更換一次潤滑油，正常生產後如果發現潤滑油汙染嚴重時應更換。
4.機組運行（háng）時就適時對需潤（rùn）滑傳動件進行（háng）潤滑（huá）。
5.工作中如遇特殊情況需（xū）較長時間停機（如停電）應及時清理完機（jī）內餘（yú）料，以防聚合物冷卻固化後難以清除，影響到下次生產。
6.定期清理機組各冷卻水接（jiē）口（kǒu）處積垢（某些水質（zhì）雜質較多，容（róng）易積（jī）垢）以免因堵塞而造成冷（lěng）卻效果（guǒ）不良或影（yǐng）響溫控精度。
7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以免發生短路故障。
