造粒生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體（tǐ）化（huà）自動造粒機械（xiè）。
主要設備由高混機、密煉機、自（zì）動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分（fèn）送篩、儲料桶組成，實現了（le）化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方（fāng）式也有（yǒu）不同，行（háng）業上應用較多的的造粒模式有：雙螺（luó）杆造粒、風冷造粒、水（shuǐ）冷造粒、噴霧造粒、水拉（lā）條造粒（lì）等，是目前常見的（de）幾種造粒生（shēng）產方式（shì）
造粒生（shēng）產線：化工原（yuán）料從混煉、塑煉、造粒（lì）、風幹、冷卻、儲料、的（de）一體化自動（dòng）造（zào）粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、螺旋上料機振動式分送篩、儲料桶組成（chéng），實現了（le）化工原料自動（dòng）一體化造粒（lì）。因對不同膠料的特點（diǎn），造粒方式也有不同，行業上應用（yòng）較多的的造粒模式有（yǒu）：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造（zào）粒（lì）、水拉條（tiáo）造粒等，是（shì）常見的幾種造粒生產方式。
造粒生產線適用（yòng）產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒（lì）等各種（zhǒng）吹塑製品（pǐn）。
部分企業廠家的造粒（lì）生產線不注重保養和操作工人（rén）的作業前培訓，導致設備（bèi）在（zài）運轉過程中出現一些大大小小的問題影響生（shēng）產。造粒生產線在使用（yòng）過（guò）程中的定期維護和保養是非常（cháng）之重要的，正確的使用操作和設備定期維（wéi）護保養可使設備延長3-5年使用壽命。
1.長期保持對機器的清潔（jié）工作（zuò）；長時間停（tíng）機時，對機器（qì）要有防鏽、防汙措施。
2.嚴把原料投（tóu）放關口，不（bú）允許有任何（hé）金屬及其它（tā）雜質混在材（cái）料內進入機器內（nèi）混煉（liàn）及擠出。以免損壞機囂。機器未生（shēng）產時應封閉（bì）進料鬥，以免雜物進入螺杆工作（zuò）區。
3.主減速（sù）機及喂料裝置減速器應定期檢（jiǎn）查內部機油的（de）清潔度，新機器運行50小時（shí）要更換一次潤滑油，正常生產後如果發現潤滑油汙染嚴重時應（yīng）更換。
4.機組運行時就適時對需潤滑傳動件進行潤滑。
5.工作中如遇特殊（shū）情況需較長時間停機（如停電）應及時清理完機內餘料，以（yǐ）防（fáng）聚合物冷卻固化（huà）後難以清除（chú），影響到下次生產。
6.定（dìng）期清理機組各冷卻水接口處積垢（某些水質雜質較多，容易積垢）以免（miǎn）因（yīn）堵塞而造成冷卻效果不（bú）良或影響溫控精（jīng）度。
7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以免發生短路故（gù）障。
