擠出機屬（shǔ）於塑料（liào）機械的（de）種類之一，起源於18世紀。
擠出機依據機頭料流（liú）方向以及螺杆中心線的（de）夾角，可以將機頭分成直角機頭和斜角機頭等。
螺杆擠出機是依靠螺杆旋轉產生的壓力及剪切力，能使得物（wù）料可以充分進行（háng）塑（sù）化以及均勻混合，通過口模成型。[1]塑料擠出機（jī）可以基本分類為雙螺杆擠（jǐ）出機，單螺杆擠出機以及不多見（jiàn）的（de）多螺杆擠出機以及（jí）無螺杆擠出機。
機械（xiè）原理
單螺杆（gǎn）擠出機原理
單螺杆一般在有效長度上分為三段，按螺杆直徑大小螺（luó）距螺深確定三段有效長度，一般按各占三分之一劃分。
料口最後一道螺紋（wén）開始叫輸送段：物料在此處要求不能塑化，但要（yào）預熱、受壓（yā）擠實（shí），過（guò）去（qù）老（lǎo）擠出理（lǐ）論認為此處物料是鬆散體，後來通過證明此處物料實際是固體塞（sāi），就是說這裏物料受擠壓後是一固體象塞子一樣，因此隻（zhī）要完成輸送任務就是它的功能了。
第二段叫壓縮段，此（cǐ）時螺槽體積由大逐漸（jiàn）變小，並且溫度要達（dá）到物料塑化程度（dù），螺旋上料機此處（chù）產（chǎn）生壓縮由輸送段三，在這裏壓縮（suō）到一，這叫螺（luó）杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變化，完成塑化的物（wù）料進（jìn）入到第三段。
第三段（duàn）是計量段，此處物料保持塑化溫度，隻是象計（jì）量泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度不能低於塑化溫度，一般略高點。
擠出機節能
擠出機的節能上可分（fèn）為（wéi）兩個部分：一（yī）個是動力部分，一個（gè）是（shì）加熱部分（fèn）。
動力部分節能：大（dà）多采用變頻器，節能方式（shì）是通過（guò）節約（yuē）電機的餘耗能，例如電機的實際（jì）功率是50Hz，而你在生產中實際上（shàng）隻需要30Hz就足夠生產了（le），那些多餘（yú）的能耗（hào）就白白浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸出達到節能的效果（guǒ）。
加熱部分節能：加熱部分節能大多是采用電磁加熱器節能，節能（néng）率約（yuē）是老式電阻圈的（de）30%~70%。
工作過程
塑料物料從料鬥（dòu）進入到擠出機，在螺杆的轉動帶動下將（jiāng）其（qí）向前（qián）進行輸送，物料在向（xiàng）前運動的過程中，接（jiē）受料筒的加熱、螺杆帶來的剪切以及壓縮作用使得物料熔融，因而實現了在玻（bō）璃態、高彈態和粘流態的三態間的變化。
在進行加壓的情（qíng）況，使得處（chù）於粘流態的物料通過具有一定的形狀的口模，然後根據口模而成為橫截麵和口模樣子（zǐ）相仿的連續體。繼而冷卻（què）定型形成（chéng）玻璃態，由（yóu）此得到所需加工的製件。
