攀枝花造粒線

　　造粒生產線：化工原料從塑煉、混（hún）煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。

　　主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造（zào）粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自（zì）動一體化（huà）造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有（yǒu）不同，行業上應（yīng）用（yòng）較多的的造粒（lì）模（mó）式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是（shì）目前常見的幾種造粒生產方式

　　造粒生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒（lì）機械。

　　主要設備由高混機（jī）、密煉機（jī）、自動上料（liào）鬥、造粒機、離心旋風筒、螺旋上料機振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化（huà）工原料自動一體化造（zào）粒。因對不同膠料的特點，造粒方（fāng）式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒（lì）、風冷造粒（lì）、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾種（zhǒng）造粒生產方式（shì）。

　　造粒生產線適用（yòng）產品包括：鞋材造粒、運動器材玩（wán）具造粒、日用品造粒等各種吹塑製品。

　　部分企業廠家的造粒生產線不注重保養和操作工人的作業前培訓，導致設備在運轉過程中出現一些大大（dà）小小的問題影響生產。造粒（lì）生產線在使用過程中的（de）定期（qī）維護和保養是非常之重要的，正確的使用操作（zuò）和設備定期維護保養可（kě）使設備延長3-5年使用壽命。

　　1.長期保持對機器的清潔工作（zuò）；長時間停機時，對機器要有防鏽、防（fáng）汙措施。

　　2.嚴把（bǎ）原料投放關（guān）口，不允許有任何金（jīn）屬及其它雜質混在材料內進入機器內混煉及擠出（chū）。以免損壞機（jī）囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。

　　3.主減速機及喂料裝置減速器應定期檢（jiǎn）查內部（bù）機油的清潔（jié）度，新機器運行50小（xiǎo）時要更換一次潤滑（huá）油（yóu），正常生產後如（rú）果發現潤（rùn）滑油汙染（rǎn）嚴重時應更換。

　　4.機組運行時就適時（shí）對需（xū）潤滑傳動件進行潤滑。

　　5.工作中如遇特殊情況需較長時間停機（jī）（如停電）應（yīng）及時清理完機內餘料，以防聚合物冷卻固化後難以清除，影響到下（xià）次（cì）生（shēng）產。

　　6.定期清理機組各冷卻水（shuǐ）接口處積（jī）垢（gòu）（某些水質雜質較（jiào）多，容易（yì）積垢）以（yǐ）免（miǎn）因堵塞而造成冷卻效果不（bú）良或（huò）影響溫控精（jīng）度。

　　7.電氣控製櫃（guì）應每月清掃一次，以免發生短路故障。