清遠（yuǎn）造粒線

　　造粒生產線：化工原（yuán）料（liào）從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造（zào）粒（lì）機械。

　　主要設備由高混機、密煉機、自動上（shàng）料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了（le）化工原料自動一體化造粒（lì）。因對（duì）不同膠料的特點（diǎn），造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前常見的幾種造粒生產方式

　　造粒生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。

　　主要設備由高混機、密煉機、自動上（shàng）料鬥、造粒機、離心旋風筒、螺旋上料機振動式分送（sòng）篩、儲料（liào）桶組（zǔ）成，實現了化（huà）工原料自動一體化造粒。因對（duì）不同膠料的特點，造粒方式也（yě）有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條（tiáo）造粒等（děng），是常見的幾種造粒生產方式。

　　造粒生產線適（shì）用產品包括：鞋材造（zào）粒、運動器材玩具造粒、日（rì）用品造粒等各種吹塑製品。

　　部分企業廠家的造粒生產線不注重保養和操作工人的（de）作業前培（péi）訓，導致設備在運轉過（guò）程（chéng）中出現一些大大小小的問題影響生產。造粒生產線在使用過程中的定期維護（hù）和保養是非常之重要的，正確的使（shǐ）用操作和設備定期（qī）維護保養可使設備（bèi）延長（zhǎng）3-5年使用壽命。

　　1.長期保持對機器的（de）清潔工作；長時間停機時，對機器要有防鏽、防汙措施。

　　2.嚴把原料投放關口，不允許有任何（hé）金屬及其它雜質混在材料內進入（rù）機器內（nèi）混煉及擠出。以免損（sǔn）壞機囂。機器未生產時應（yīng）封閉進（jìn）料（liào）鬥，以（yǐ）免雜物進入螺杆（gǎn）工作區。

　　3.主（zhǔ）減速機及喂料裝置（zhì）減（jiǎn）速器應定期檢查內部機油的清潔度，新機器運行50小時要更（gèng）換一次潤滑油，正常生產後如果發現潤滑油汙染（rǎn）嚴重時應更換。

　　4.機組（zǔ）運行時就適時對需潤滑傳動件進行潤滑。

　　5.工作中（zhōng）如遇（yù）特殊情況需（xū）較長時間停機（如停電（diàn））應及時清理完機內餘料，以防聚合物冷卻固化後難以清除，影響到下次生產。

　　6.定期清（qīng）理機組各冷卻水接（jiē）口處積垢（gòu）（某（mǒu）些水質雜質較多，容易（yì）積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果（guǒ）不良或（huò）影響溫（wēn）控精度。

　　7.電氣控製櫃應每（měi）月清掃一次，以免發生短（duǎn）路故障。