瓊海（hǎi）造粒（lì）線

　　造粒生產線：化工原料從（cóng）塑（sù）煉（liàn）、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒（lì）機械。

　　主要設備（bèi）由高混機、密煉機、自動（dòng）上料鬥、造粒機、離心旋風筒（tǒng）、振動式分送篩（shāi）、儲料桶組成，實（shí）現了化工（gōng）原料自動一（yī）體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒（lì）方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前（qián）常見的幾種造粒生產方式

　　造粒生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒（lì）、風幹、冷（lěng）卻（què）、儲料、的一體化自動造粒機械。

　　主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機（jī）、離（lí）心旋風筒、螺旋上料機振動式分送篩、儲料桶組（zǔ）成，實現了（le）化工原料（liào）自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方（fāng）式也有不同，行業上應用較多的的造粒模（mó）式有：雙（shuāng）螺杆（gǎn）造粒、風冷造（zào）粒（lì）、水冷造（zào）粒、噴（pēn）霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾種造（zào）粒生產方式。

　　造粒生產線適用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具（jù）造（zào）粒、日用品造粒等各種吹塑製品。

　　部分企業廠（chǎng）家的造粒生產線不（bú）注重保養和操作工人的作業前培訓，導致（zhì）設備在運（yùn）轉過程中（zhōng）出現一些大大小小的問題影響生產。造粒生（shēng）產線在使用過程中的定期維（wéi）護和保養是非常之重要的，正確的使用操作和設備定期維護保養可使設備延長3-5年使用壽命。

　　1.長期保持對機器的清潔（jié）工作；長時間停機時，對機器要有（yǒu）防鏽、防汙措施。

　　2.嚴把原料投放關口，不允許有任何金屬及其它雜質混在材料內進入機器內混煉及擠出。以免損壞機（jī）囂。機（jī）器未生（shēng）產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。

　　3.主減速機（jī）及喂料裝置減速（sù）器應定期檢（jiǎn）查內部機油（yóu）的清潔度（dù），新機器運行50小時要更換（huàn）一次潤滑（huá）油，正常生產後如果發現潤滑油汙染嚴重時應更換。

　　4.機組運行時就適時對需潤滑傳動件（jiàn）進行潤（rùn）滑。

　　5.工作中如遇特殊情況需較長時間停機（如停電）應及時清理完機內餘料，以防聚（jù）合物冷卻固化後（hòu）難以清除，影響到（dào）下次生產。

　　6.定期清理機組各冷卻（què）水接口處積垢（某些（xiē）水質雜質（zhì）較多（duō），容（róng）易積垢）以免因堵（dǔ）塞而造成冷卻效果不良或影響溫控精度。

　　7.電氣控製櫃（guì）應每月清掃一次，以免發生短路故障。