山東 造（zào）粒線

　　造（zào）粒生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻（què）、儲料、的一體化自動造粒機械。

　　主（zhǔ）要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋（xuán）風筒、振（zhèn）動式分送（sòng）篩、儲（chǔ）料桶組成，實現了化工原料（liào）自動一體化（huà）造粒。因對不同膠料的特點，造粒（lì）方式也有不同，行業（yè）上應用較多的的造（zào）粒模式（shì）有：雙螺杆造粒（lì）、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前常見的幾種造粒生產方式（shì）

　　造粒生產線：化工（gōng）原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲（chǔ）料、的一體化自（zì）動造粒機械。

　　主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒（tǒng）、振動式分送篩、儲（chǔ）料桶組（zǔ）成，實現了化工原料自動一體（tǐ）化造粒。因對不同膠料的特點（diǎn），造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙（shuāng）螺杆造（zào）粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾種造粒生產方式。

　　造粒生產線適用產品包括：鞋材造粒（lì）、運動器材玩具造粒、日（rì）用品造粒等（děng）各種吹（chuī）塑製品。

　　部分企業廠家的造粒生產線（xiàn）不注重保養和操作工人的作業前培訓，上（shàng）料（liào）機廠（chǎng）家導致設備在運轉過程中出現一些大大小小的問題影響生產。造粒生產線在使用過程中的定期維護和保養是非常之重要的，正確（què）的使（shǐ）用操作和設（shè）備定期維護保養可使設備延長3-5年使用壽命。

　　1.長期保持對機器（qì）的清潔工作（zuò）；長（zhǎng）時間停機時，對機器要有防鏽、防汙措施。

　　2.嚴把原料投放關口，不允許有任何金屬及其它雜質混（hún）在材（cái）料內進入機器內混煉及擠出。以免損壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以（yǐ）免（miǎn）雜物進入螺杆工作區。

　　3.主減（jiǎn）速機及喂料裝置減速器應定期檢（jiǎn）查內（nèi）部機油的清潔（jié）度，新機器運行50小時要更（gèng）換一次潤（rùn）滑油，正常（cháng）生產後如果發現潤滑油汙染嚴重時應更換。

　　4.機組（zǔ）運行時就（jiù）適時對需潤滑傳動件進行（háng）潤滑。

　　5.工作（zuò）中如遇特（tè）殊情況需較長時間停機（如停電）應及（jí）時清（qīng）理完機內餘料，以防聚合物冷卻固化後難以清除，影響到下次生產。

　　6.定期清理機組各冷卻水接口處積（jī）垢（某些水質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果不良或影響溫控精度。

　　7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以免發生短（duǎn）路故障。