四平造粒線

　　造（zào）粒生產線：化工原料從塑煉、混（hún）煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。

　　主要設備由高混機、密煉機、自動（dòng）上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩（shāi）、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應（yīng）用較多的的造粒模式（shì）有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前常見的幾種造粒（lì）生（shēng）產方式

　　造粒生產線：化工原料從（cóng）混煉、塑煉、造粒（lì）、風（fēng）幹（gàn）、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。

　　主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料（liào）桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同（tóng）膠料的（de）特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式（shì）有：雙螺（luó）杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾種造粒生產方式。

　　造粒生產線（xiàn）適用產品包（bāo）括：鞋材造（zào）粒、運動（dòng）器材玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑製品。

　　部分企業廠家的造粒生產線不注重保養和操作工（gōng）人的作業前培訓（xùn），上（shàng）料機廠家導致設備（bèi）在運轉過程中出現（xiàn）一些大（dà）大小小的問題影響生產。造粒生產線在使用過程中的定期維護和保養是非常之重要的，正確的使用操作和設備定（dìng）期維護保養可使設備（bèi）延長3-5年使用（yòng）壽命。

　　1.長期保持對機器的清潔工作；長時間（jiān）停機時，對機器要有防鏽、防汙措施。

　　2.嚴把原料投放關口，不允許（xǔ）有任何金屬及其它雜質混在材料內進入機器內混煉及擠出。以免損壞機囂。機器（qì）未生（shēng）產時應（yīng）封閉進料（liào）鬥，以免雜物進入螺杆工（gōng）作區。

　　3.主（zhǔ）減速機及喂料裝置減速器應定期檢查內部機油的清潔度，新機器運行50小（xiǎo）時要更（gèng）換一（yī）次潤滑（huá）油（yóu），正常（cháng）生產（chǎn）後如果發現潤滑油（yóu）汙染嚴重時應更換（huàn）。

　　4.機組運行時就適時對需潤滑傳（chuán）動件進行潤滑。

　　5.工作中如遇（yù）特殊情況需較長（zhǎng）時間停機（如停電）應及時清理（lǐ）完機內（nèi）餘料，以（yǐ）防聚合物冷卻固化後難（nán）以清除，影響到下次生產（chǎn）。

　　6.定期清理機組各冷卻（què）水接口處積垢（某些水質（zhì）雜質（zhì）較多，容易積（jī）垢（gòu））以免因堵塞（sāi）而造成冷卻效果不良或影響溫控精度。

　　7.電氣控製櫃應每月清（qīng）掃一次，以免發生短路故障。